1樓：網友
剛好我去年給河北霸州的一家鋼廠焊接過。這是因為，你用j506焊條焊接，焊接住沒有問題，可惜焊縫金屬在高溫下工作，很快焊縫就失效了，所以，很快就開裂了，他們也是焊接好乙個月就開裂了。當時，我給他們推薦了三種焊接材料，最後他們選用的是mg600,原因是**貴，焊接安全好用。
但是我覺得mg610和8n12效果應該更好。mg610使用說明如下：
mg610是一種通用的不鏽鋼焊條，用於各種級別不鏽鋼的高階全方激含位焊接合金，具有高抗腐蝕性和高耐熱性，耐熱溫度高達1200℃。mg610具有良好的焊接性，在各種情況下，極少量的飛濺並易於焊渣清除。
通用性：mg610可以用來焊修各種級別的不鏽鋼及碳鋼，特別是用於焊接310，314，410，430和近似的其它不鏽鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。
應用舉例：如：熔爐零件 高溫風機葉片 鋼悶鉛悶螞彎水包 熱處理容器 高溫管道等等。
力學效能：抗拉強度： 達到100，000磅/平方英吋（689牛頓/平方公釐）
屈服強度： 達到 65，000磅/平方英吋（448牛頓/平方公釐）
延伸率 40%
電流型別： ac/dc+
硬度高的鋼材得用什麼焊條焊接，我用506焊條焊的為什麼總是有裂縫，是不是電焊機小得緣故，望高手指點
2樓：網友
首先，要知道焊縫的性質：焊縫是受力焊縫，還是連線焊縫。這點很重要，受力焊縫也叫工作焊縫，要求高，焊接難度大；連線焊縫要求不高，焊接容易。
再者，就是要知道母材的材質，是焊接用鋼，還是機械用鋼，一般焊接用鋼好焊，其它要難焊些。
知道這些就可以焊接了，首先是選焊條：工作焊縫選j506或j507；連線焊縫選j422就行，因為焊條強度越低抗裂性越好。
再者，若是工作焊縫，母材強度高，就要預熱，一般用氧乙炔火焰加熱指150℃左右（簡單的判斷辦法：鋼板滴水即蒸發，即可），一邊加熱，一邊焊接。
另外，不預熱可選用不鏽鋼焊條，a302或a402.也可使焊接環境改善。
電焊機不在大小，只要不超載就行，尤其是小焊機，連續焊接時間不能太長。
防止裂紋的關鍵有三條：1.增加焊縫的塑韌性，如，焊縫強度不能太高，選用低強焊條；
2.降低接頭應力，使焊縫可自由收縮；3.預熱焊道。
3樓：希望16號
高硬度材料不建議採用焊條電弧焊。因為含碳量高極易產生脆硬組織而開裂。常用的方法是銅釺焊，例如硬質合金刀頭與碳鋼刀杆的焊接！ 即氧乙炔焊採用銅焊絲！
4樓：手機使用者
用507焊條焊接，直流焊機焊。
5樓：果殊豔
看焊縫裂紋在**。裂紋在焊縫上那材質，焊接方式的問題。在焊縫的邊緣那要控制層間溫度。
我焊過經過滲炭處理的65鋼。你用加熱的方法試試。加熱到多少要根據材料來定。室內溫度最好在24度以上。如果我沒猜錯的話你的焊縫裂紋在焊縫的邊緣。
6樓：網友
1母材是否要預熱。
2焊後要保溫。
3焊條要烘乾後保溫。
4焊條選用是否合理。
以上幾條是怎麼做的。正確嗎？
7樓：裕巨集宮羽
焊條的選用要求：
1、對於普遍結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母體的焊條。
2、對於合金結構鋼，主要要求焊縫金屬力學效能與母材匝配，有時還要求合金成份與母材相同或接近。
3、在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容量產生裂紋的不利情況下，可考慮選擇用比母材強度低一級的焊條。
4、當母體中碳及硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容量產生裂紋，應選用抗裂效能好的低氫焊條。
以上幾條原則，希望能幫到你。
彈簧鋼用什麼樣的焊條焊接效果最好？
8樓：網友
彈簧鋼用高抗裂效能及達到860mpa抗拉強度的wewelding600焊條焊接最好，使用**的wewelding600焊條採用冷焊工藝焊接，wewelding 600合金鋼焊條是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝效能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵鏽的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
wewelding600特種合金鋼焊條的應用。
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、t-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、未知鋼、以及各種不同型別鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
wewelding600特種合金鋼焊條的技術引數。
抗拉強度：125,000 psi （862mpa）
屈服強度： 90,000 psi (620mpa)
延伸率：35%
焊後硬度：hrc23 (工作硬化後達到hrc47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接。
wewelding600特種合金鋼焊條的工藝引數。
直徑（公釐） φ
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
wewelding600特種合金鋼焊條的適用工藝。
1、wewelding 600合金鋼焊條具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成乙個90度的v形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
發動機裂痕用什麼焊條
9樓：網友
發動機裂紋用wewelding777鑄鐵焊條焊接，但是假的太多，要用真正的wewelding777焊條。
發動機裂紋一般是水道裂紋，多屬於凍裂，這種情況下大多數修理廠採取報廢的手段來處理，實際上水道凍裂是完全可以通過高抗裂效能的鑄鐵焊條來檢修的，關鍵點就是焊接材料的抗裂效能要好，另外焊接節奏要放慢 ，比如wewelding777鑄鐵焊條，採用冷焊的工藝焊接，一般如果是這個發動機沒有被焊接過，第一次就採用這種高抗裂效能的鑄鐵焊條焊接，加上焊接師傅如果電焊基本功紮實，那麼參考其使用說明書操作是萬無一失的，否則如果隨心所欲焊接，瞎焊那就很容易出現氣孔或者裂紋。
一、wewelding777維修用鑄鐵焊條是怎麼個焊條？
1、aws/sfa 標準，美國特種維修焊材生產企業r&d工業公司產。
2、適合於各類鑄鐵（包括球鐵，灰鐵，高cr的維修焊接），以及鑄鐵與鋼的異種焊接。
3、用於鑄鐵管道的低壓帶水焊接。
4、 合金金屬焊芯設計，塗有獨有的焊劑，具有抗裂功能。
5、焊縫沉積層可以進行機械加工。
二、wewelding777用於哪些方面？
將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體。
灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管。
三、 wewelding777技術引數。
直徑（公釐） φ
電流（安培） 60-100 85-110 90-140
包裝重量（磅） 2 2 2
四、wewelding777****。
五、wewelding777使用工藝提示。
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成乙個u形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用we100電焊條冷開槽形成有效的u型或者v型坡口。
4、儘量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。
10樓：匿名使用者
這背後恐怕有一場……
11樓：匿名使用者
訛，涐狠蒳燜！豝飳溈唼吥姍這衶萜。
焊鑄鋼件得用什麼樣的焊條
12樓：網友
提問鑄鋼和鋼板能焊接嗎，用什麼焊調。
撓頭]撓頭]
回答鑄鋼按成分可分低碳鋼、中碳鋼等，成分不同，使用的焊條也是不一樣的，如果是低碳鋼成分，選用普通焊條，如e4303（j422）就可以了；如果是中碳鋼成分，則應選用高強度的結構鋼焊條，如，e5015（j507）、e5515（j557）等，焊接時焊件還要進行預熱，以防產生裂紋。
13樓：網友
鑄鋼件焊條的選擇。
鑄鋼件焊條的選擇非常嚴格，鑄鋼件的補焊可根據鑄件強度、工作條件和使用效能、以及鑄件結構和缺陷部位等選擇焊條。在生產中一般根據以下原則選擇焊條。
1、根據鑄件力學效能及化學成分選擇焊條 可選擇強度與鑄件相近的焊條，當鑄件焊接性較差時，則可選擇效能稍差的焊條，但必須保證焊縫的力學效能，以免對鑄件的強度和鋼性產生影響。
2、根據鑄件的工作條件和使用效能選擇焊條 受承受力和衝擊載荷的鑄件，應選用低氫型、鈦鈣型、錳型和氧化鐵型渣系焊條，以便使焊縫具有足夠的強度、塑性和韌性。在腐蝕條件下工作的鑄件，應根據工作條件的特點選擇適當牌號的不鏽鋼焊條，同時要考慮鑄件的工作溫度。
3、根據鑄件結構、幾何形狀和缺陷位置選擇焊條 形狀和厚壁的大型鑄件，為防止焊補時產生裂紋，應選用抗裂性較好的錳型渣系或氧化鐵渣系焊條。如鑄件缺陷位置位置造成焊補時不能選擇最佳操作位置，則應使用適合空間焊接的鈦型渣系或鈦鐵渣系焊條。焊補一些難於清理的部位，則應選用氧化性強，對鐵鏽、氧化皮和油汙敏感性低的酸性焊條，避免焊縫產生氣孔。
4、焊接電流的選擇 鑄鋼件的缺陷採用電焊焊補，採用酸性結構鋼焊條補焊時，焊接的電流根據焊條的直徑的增加而增大。採用鹼性低氫型焊條時，焊接電流可為統一規格酸性焊條的90%，並採用短弧焊接。
14樓：匿名使用者
什麼型號的鋼件用什麼焊條。知道自己的是什麼鋼到買焊條那就知道了。
焊高碳鋼用什麼焊條最合適
15樓：網友
高碳鋼焊接時低氫型焊條為首選，超低氫焊條更好。
高碳鋼焊接過程因為容易形成馬氏體，淬硬性相應增加，那焊接一定容易引起問題，低氫型焊條可以最大限度保障裂紋的減少，同時焊前預熱也是必要的，同時焊材根據廠商要求進行烘乾保溫，保溫桶必須保持在70度以上，同時控制好二次烘乾，另外，焊後緩慢冷卻是非常必要的，焊後熱處理非常重要，適當的烘烤，並使用保溫包好焊口，這樣能最大限度減少缺陷產生，應力也能有效消除。
16樓：網友
1 焊接材料選用，應根據母材的。
a） 化學成分；
b） 力學效能。焊縫金屬的效能，應高於或等於相應母材標準規定值的下限或滿足圖樣規定的技術要求。
c） 焊接效能；
d） 結合壓力容器的結構特點和使用條件綜合考慮；
必要時，通過試驗確定。
2 相同鋼號相焊的焊縫金屬，應符合下列要求：
a） 碳素鋼、碳錳低合金鋼的焊縫金屬應保證力學效能，且不應超過母材標準規定的抗拉強度的上限。
b） 鉻鉬低合金鋼的焊縫金屬，應保證化學成分和力學效能。且需控制抗拉強度上限。
c） 高合金鋼的焊縫金屬，應保證力學效能和耐腐蝕效能。
d） 不鏽鋼複合鋼板基層的焊縫金屬。應保證力學效能，且需控制抗拉強度的上限；復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕效能，當有力學性要求時還應保證力學效能。
3 不同鋼號相焊的焊縫金屬，應符合下列要求：
a） 不同鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學效能。宜採用與強度級別較低的母材相匹配的焊接材料。
b） 碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂效能和力學效能。宜採用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的。
同時你可以參照nbt47015執行。
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