機械攪拌式發酵罐的機械攪拌式發酵罐 裝置簡介

2025-02-25 15:35:08 字數 3505 閱讀 6266

1樓:第零

機械攪拌式發酵罐機械攪拌式發酵裝置和技術在整個製藥、生物產品的開發過程中起著特別重要的作用。在眾多型別的發酵裝置中,兼具通氣又帶機械攪拌的標準式發酵罐用途最為普遍,廣泛使用於抗生素、氨基酸、檸檬酸等各個領域。標準式發酵罐設計的技術關鍵在於攪拌技術複雜的氣液兩相流動問題上。

機械攪拌式發酵罐不僅能為製藥企業節省可觀的投資,還可大大節省能耗等執行費用,同時提高產品產量與收率。

在許多過程中,氣液接觸是十分重要的,氣體需要與液體進行充分且有效的接觸以提供足夠的質量傳遞或熱量傳遞能力。比如有的氯化和磺化反應是快反應,這需要攪拌器能提供很高的傳質強度;有的反應需要吸收難以溶解的氧氣,這又需要攪拌器能提供很高的分散能力。

機械攪拌式發酵罐早期研究認為,氣液分散是氣體直接被攪拌器剪下成細小的氣泡而形成的。但近年的研究表明,氣液分散是受氣穴控制的。當氣速過大或攪拌轉速過低時,整個攪拌器被氣穴包裹,氣體穿過攪拌器直接上公升到液麵,發生氣泛。

2樓:網友

有很多做這種裝置的,可以查詢一下,也可以通過展會參觀考察。

通氣式機械攪拌發酵罐的特點

3樓:

您好親,通氣式機械攪拌發酵罐的特點通氣攪拌發酵罐:要求通氣流量較大,攪拌轉速較高,罐內有檔板、上中下層通氣管道、氧氣通氣管道等結構,以僅可能的增加培養過程中的溶氧。厭氧發酵罐不能有溶氧,所以不需要高速的攪拌(攪拌僅起混勻的作用),不用大量通氣,或通氣為氮氣寬橋等,發酵罐內也不需要檔板等增加溶氧的結構。

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發酵罐內裝配攪拌器的作用有哪些

4樓:孔方兄文化

使發酵罐內的溫度和營養物質濃度均一,使組成發酵液的三相系統充分混合;

把引入發酵液中的空氣分散成小氣泡,增加了氣—液接觸面積,提高kla值;

強化發酵液的湍流程度,降低氣泡周圍的液膜厚度和湍流中的流體的阻力,從而提高氧的轉移速率;

減少菌絲結團,降低細胞壁周圍的液膜阻力,有利於菌體對氧的吸收,同時可儘快排除細胞代謝產生的「廢氣」和「廢物」,有利於細胞的代謝活動。

知識點延伸:

注意:發酵罐內裝配攪拌器如果攪拌速度快,由於剪下速度增大,茵絲體會受到損傷,影響菌絲體的正常代謝,同時浪費能源。

5樓:網友

沒查資料,不知道說的對不對。

1、使物料處於流動狀態,防止固體物料和微生物沉降。

2、使發酵物料成分均勻、溫度一致。

3、儘快排出發酵產生的廢氣。

4、增加發酵液溶氧。

其他的想不出來了。

實驗室5l通氣機械攪拌發酵罐的實罐滅菌流程

6樓:網友

你的發酵罐是用什麼樣的滅菌方法?蒸汽原位滅菌(有蒸汽發生器)?不是的話,直接把罐放到滅菌鍋裡去滅!

下面是蒸汽原位滅菌的流程:

滅菌要進行空消和實消兩步。空消是在投料前,對氣路、料路、種子罐、發酵罐用蒸汽進行滅菌,消除所有死角的雜菌,保證系統處於無菌狀態。實消是當罐內加入培養基後,用蒸汽對培養基進行滅菌的過程,種子罐和發酵罐實消的操作過程相同。

空消過程中,維持蒸汽溫度121℃左右,先開排汙水閥和進氣閥,排空夾套水,在對管路、濾器和種子罐發酵罐滅菌,空消時間大約為30到40分鐘,當裝置初次使用或者長期不用的情況下,最好採用間歇滅菌的方法,間歇滅菌指第一次空消結束後,間隔3到5個小時再空消一次,以便殺死芽孢。除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓,因此,蒸汽減壓閥必須調整在,不得超過。空消時,應將罐上的接種口、排氣閥及料路閥門微微開啟,使蒸汽通過這些閥門排出,同時保持罐壓為。

空消結束後,應將罐內冷凝水排掉,並將排空閥門開啟,防止冷卻後罐內產生負壓、損壞裝置。空消時,溶氧、ph 電極取出,可以延長其使用壽命。

空消結束後,應儘快將配好的培養基從加料口加入罐內,此時夾套內應無冷卻水。培養基在進罐之前,應先糊化,一般培養基的配方量以罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養基為65% 左右,泡沫少的培養基可達75%~80%),考慮到冷凝水和接種量因素,加水量為罐體全容積的50% 左右,加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關,需在實踐中摸索。先開啟機械攪拌裝置,使罐內物料均勻混合,轉速50~100rpm。

開啟夾套蒸汽閥、排汽閥,對罐內培養基預熱,當罐內溫度公升到90℃時,關閉夾套進汽閥,開啟罐內所有進汽閥,通入蒸汽。當罐溫上公升到105℃時,緩緩開啟排汽閥,將罐頂冷空氣排掉,持續五分鐘後,關閉排汽閥。當罐壓公升至,溫度公升到121~123℃時,控制蒸汽閥門開度,保持罐壓不變,30 分鐘後停止供汽。

開啟冷卻水的進排閥門,在夾套內通水冷卻,當罐內壓力降至 時,微微開啟排氣閥和進氣閥,進行通氣攪拌,加速冷卻速度,並保持罐壓為,直到罐溫降至接種溫度。

發酵罐內裝配攪拌器的作用有哪些

7樓:立之力機械丁丁

促進發酵物料的充分混合,使發酵物料中的各種營養物質均勻分佈,從而促進發酵過程的順利進行。

加快發酵物料的發酵速度,提高發酵效率。

防止發酵物料的沉澱,從而減少發酵時間,提高發酵效率。

加快發酵物料的熱量傳遞,保持發酵罐內溫度的穩定。

防止發酵物料過度積累,從而減少發酵罐內的壓力,避免發酵罐爆裂。

8樓:枕戈待兔夜溫馨

沒查資料,不知道說的對不對。

1、使物料處於流動狀態,防止固體物料和微生物沉降。

2、使發酵物料成分均勻、溫度一致。

3、儘快排出發酵產生的廢氣。

4、增加發酵液溶氧。

其他的想不出來了。

進發酵罐安裝攪拌的方案怎麼寫的

9樓:

摘要。您好,很高興為您解答。進發酵罐安裝攪拌的方案這樣寫:

選擇罐體材料,確定罐體外形、罐體和封頭的壁厚;根據發酵微生物產生的發酵熱、發酵罐的裝液量、冷卻方式等進行冷卻裝置的設計。

您好,很高興為您解答。進發酵罐安裝攪拌的方案這樣寫:選擇罐體材料,確定罐體外形、罐體和封頭的壁厚;根據發酵微生物產生的發酵熱、發酵罐的裝液量、冷卻方式等進行冷卻裝置的設計。

發酵罐,指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不鏽鋼板製成的主式圓筒,其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密,合理。

機械攪拌式發酵罐的介紹

10樓:樂▼娜

機械攪拌式發酵罐是發酵工廠常用型別之一。它是利用機械攪拌器的作用,使空氣和發酵液充分混合,促進氧的溶解,以保證供給微生物生長繁殖和代謝所需的溶解氧。

通氣式機械攪拌發酵罐的特點

11樓:雛田菲雪

1.發酵罐的徑高比例適當。

2.發酵罐能夠承受一定的壓力。

3.合理有效的歲帆培攪拌通風裝置。

4.快捷有效的冷卻裝置。

5.罐體內表面高轎扮度拋光。

6.攪拌軸軸封應嚴密,嚴防洩漏,以免造乎唯成染菌損失。

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