1樓：匿名使用者
1，氮化矽：
相對分子質量。灰色、白色或灰白色。屬高溫難溶化合物，無熔點，抗高溫蠕變能力強，不含粘結劑的反應燒結氮化矽負荷軟化點在1800℃以上；六方晶系。
晶體呈六面體。反應燒結法制得的si3n4密度為，熱壓法制得si3n4密度為。莫氏硬度9~，維氏硬度約為2200，顯微硬度為32630mpa。
熔點1900℃（加壓下）。通常在常壓下1900℃左右分解。比熱容。
生成熱為。熱導率為（2-155）w/(m·k)。線膨脹係數為。
不溶於水。溶於氫氟酸。在空氣中開始氧化的溫度1300~1400℃。
比體積電阻，20℃時為 ·m,500℃時為4×108 ·m。彈性模量為28420~46060mpa。耐壓強度為490mpa（反應燒結的）。
1285℃時與二氮化二鈣反應生成二氮矽化鈣，600℃時使過渡金屬還原，放出氮氧化物。抗彎強度為147mpa。可由矽粉在氮氣中加熱或鹵化矽與氨反應而製得。
電阻率在1015-1016ω.cm。
2，氮化硼：
通常為黑色、棕色或暗紅色晶體，為閃鋅礦結構，具有良好的導熱性。硬度僅次於金剛石，是一種超硬材料，常用作刀具材料和磨料。氮化硼具有抗化學侵蝕性質，不被無機酸和水侵蝕。
在熱濃鹼中硼氮鍵被斷開。1200℃以上開始在空氣中氧化。熔點為3000℃，稍低於3000℃時開始昇華。
真空時約2700℃開始分解。微溶於熱酸，不溶於冷水，相對密度。壓縮強度為170mpa。
在氧化氣氛下最高使用溫度為900℃，而在非活性還原氣氛下可達2800℃，但在常溫下潤滑效能較差。碳化硼的大部分效能比碳素材料更優。對於六方氮化硼：
摩擦係數很低、高溫穩定性很好、耐熱震性很好、強度很高、導熱係數很高、膨脹係數較低、電阻率很大、耐腐蝕、可透微波或透紅外線。
2樓：網友
我覺得是不會形成氮化矽，原因是氧的電負性比氮的電負性大，即吸引電子能力強，所以氧會優先與矽反應，最後形成氧化矽，而不會形成氮化矽，如果在密閉條件下氮原子也很難打斷si-o鍵，如果有強還原劑c的存在，在高溫下是可以把氧奪走，並和氮反應形成氮化矽的。
用單質矽和氮氣在高溫條件下反應生成氮化矽的化學方程式是什麼？
3樓：我是你趙哥哥呀
3si +2n2 =si3n4(高溫) 還有生成的si3n4是原子晶體。
用單質矽和氮氣在高溫條件下反應生成氮化矽的化學方程式是什麼?
4樓：瀕危物種
用單質矽和氮氣在數陪手高溫條件下反應生成氮化矽的化學方程薯嫌式亂旁是：
3si +2n2 =高溫=si3n4
氮化矽與氯氣反應
5樓：橋芝鎮怡君
1 3si +2n2 =高溫態旅攔=si3n42. cl2 +h2o ==hclo +hcl3. 2hclo== 2hcl +o2
4、 2ai+3h2so4---ai2(so4)3+3h2↑帆胡。
fe3o4+4co---高鎮跡溫）3fe+4co2
氮化矽的介紹
6樓：宜妝找
氮化矽是一種重要的結構陶瓷材料。它是一種超硬物質，本身具有潤滑性，並且耐磨損，為原子晶體；高溫時抗氧化。而且它還能抵抗冷熱衝擊，在空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。
正是由於氮化矽陶瓷具有如此優異的特性，人們常常利用它來製造軸承、氣輪機葉片、機械密封環、永久性模具等機械構件。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化矽陶瓷來製造發動機部件的受熱面，不僅可以提高柴油機質量，節省燃料，而且能夠提高熱效率。我國及美國、日本等國家都已研製出了這種柴油機。
氮化矽的更多資訊
7樓：溫柔
氮化矽陶瓷材料具有熱穩定性高、抗氧化能力強以及產品尺寸精確好公升茄度高等優良效能。由於氮化矽是鍵強高的共價化合物，並在空氣中能形成氧化物保護膜，所以還具有良好的化學穩定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保護膜可防止進一步氧化，並且不被鋁、鉛、錫、銀、黃銅、鎳等很多種熔融金屬或合金所浸潤或腐蝕，但能被鎂、鎳鉻合金、不鏽鋼等熔液所腐蝕。
氮化矽陶瓷材料可用於高溫工程的部件，冶金工業等方面的高階耐火材料，化工工業中抗腐蝕部件和密封部件，機械加工工業的刀具和刃具等。
由於氮化矽與碳化矽、氧化鋁、二氧化釷、氮化硼等能形成很強的結合，所以可用作笑逗結合材料，以不同配比進行改性。
此外，氮化矽還能應用到太陽能電池中。用pecvd法鍍氮化矽膜後，不但能作為減反射膜可減小入射光的反射，而且，在氮化矽薄膜的沉積過程中，反應產物氫原子進入氮化矽薄膜以及矽片友察內，起到了鈍化缺陷的作用。這裡的氮化矽氮矽原子數目比並不是嚴格的4:
3，而是根據工藝條件的不同而在一定範圍內波動，不同的原子比例對應的薄膜的物理性質有所不同。
用於超高溫燃氣透平，飛機引擎，電爐等。 正八面體的兩個頂是si，四個n就是八面體的中間平面的4個點，然後以這四個n產生的平面的中心，就是最後第三個si了。一定要確認每個si都連著四個n，每個n都連著3個矽，n-n之間沒有連線。
氮化矽與粉末冶金有什麼關係
8樓：匿名使用者
1.氮化矽陶瓷的應用。
氮化矽陶瓷的主要用歲陪鉛在冶金、機械、化工、航空、半導體等工業上，作為某些裝置或產品的零部件，取得了乎好很好的使用效果。近年來，隨著製造工藝和測試分析技術的發展，氮化矽陶瓷製品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大，萬宇調查分析後發現亂蔽，我們生產的氮化矽粉可以用在粉末冶金領域，可以與粉末冶金工業很好的結合，互相促進，共同發展。
2.粉末冶金技術的介紹。
粉末冶金是用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、複合以及各種型別製品的工藝技術。粉末冶金一般要經過粉末混合、成形和燒結三大工序。粉末冶金法與生產氮化矽陶瓷有相似的地方，粉末冶金工藝的基本工序是：
原料粉末的製備-粉末成型為所需形狀的坯塊-坯塊的燒結-產品的後序處理，其中粉末效能往往在很大程度上決定了粉末冶金產品的效能。
3.粉末冶金行業與氮化矽的關聯。
而粉末冶金製成的結構件所要求的高強度，高抗摩擦，抗高壓等效能正是氮化矽陶瓷所擅長的。所以粉末冶金廠家可以將氮化矽陶瓷粉應用於粉末冶金工序的制粉階段，在原料粉末中新增氮化矽粉，這樣可以顯著提高粉末冶金結構件的強度，耐磨度，抗熱震效能。
綜上所述，氮化矽陶瓷在蓬勃發展的粉末冶金行業大有用武之地。
矽微粉和微矽粉的區別
一 成分含量不同 1 h系矽微粉的含矽量比較高，基本都在99 以上。2 而微矽粉的含矽量一般都在80 92 94 以上都屬於很不常見的。二 物質不同 1 矽微粉 矽微粉是一種無毒 無味 無汙染的無機非金屬材料。由於它具備耐溫性好 耐酸鹼腐蝕 導熱係數高 高絕緣 低膨脹 化學效能穩定 硬度大等優良的效...
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首先與氧反應生成氧化鈉，變灰色，再與水反應生成氫氧化鈉，再潮解，生成碳酸鈉，再風乾變成碳酸鈉粉末或塊狀物。總之最終產物為碳酸鈉。鈉與氧氣反應生成氧化鈉 表面變灰暗 接著與水和二氧化碳反應生成十水碳酸鈉晶體 白色結晶狀物質 然後風化形成碳酸鈉粉末 白色粉末狀物質 如果我沒記錯的話應該就是這個複製搜尋複...