1樓：凝凝
智慧型時代的精益生產還是比較有用的，因為這種生產能夠更加的細緻，也更加的具有特色，所以是比較不錯的選擇。
2樓：天行健管理諮詢
是肯定的。精益生產又稱精良生產，其中"精"代表精良、精準、精美；"益"代表利益、效益等等。精益對生產中的過度生產、等待、運輸、過度加工、庫存、缺陷返工、走動、人才浪費進行了聚焦，並提出了諸多的方法予以消除。
精益生產的理念就是杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源，對由人、裝置材料和資訊等要素組成的工作系統進行整合、設計和改進、優化。
當下國內對於智慧型製造的討論多數聚焦於技術創新實現，標榜智慧型製造產線。另一方面，一些企業貪圖政策紅利，陷入了為了智造而製造的怪圈，大肆引進機械人，新系統，偏離了企業經營的本質。 事實上，對於企業而言，如何釐清經營與智慧型製造兩者的關係，建立持續有效的路徑進行分析與預斷，並逐次實施整體戰略，尤為重要。
此外，我國企業在生產製造方式上存在極大的缺陷，主要以高能源損耗、過度依賴勞動力的粗放型管理方式來獲得企業的增長，效率低下的同時導致企業增長緩慢。目前大部分的製造企業處於產業鏈的中下端，從生產過程來看，屬於粗放型的、簡單型的、加工型的生產方式。 為了使我國製造型企業從競爭中勝出，提高企業的經濟效益，在我國企業中進行深入學習和推廣精益生產方式，改進企業的管理方式、手段、工具是非常必要的。
總結一下，精益生產方式是"舶來品",需要"國產化". 精益生產說到底是一種生產管理的理念。生產管理的主題是人。
與日本倡導終身職業不同，國內的製造企業需要根據自己企業的情況和企業文化，步步為營地進行實施。
有一說一，精益生產真的能現實嗎？
3樓：天行健管理諮詢
大家對於精益生產存在疑問，這是很正常的，精益生產也算是新鮮的事物，而我們要做的就是要了解精益生產，學習他的精髓，要明白精益生產到底是怎麼一回事，這樣才能把企業的精益生產實現，很多人問我，精益生產真的能實現嗎？如果能實現，為什麼有的企業的精益生產卻以失敗而告終呢？通過這樣的問題我就可以得出，很多企業一直問精益生產能實現的原因，他們看到別的企業失敗了，所以就對精益生產失去了信心，這樣也減弱了他們實施精益生產的熱情，我們要認真的去分析才能做好精益生產。
精益生產一定要按企業的實際來做，因為每個企業的實際情況不一樣的，如果完全的和別人的一樣，這樣的精益生產也是不會成功的，我們要想實施和發展精益生產，我們就要做好前期的工作，多學習多認識多分析，這樣才能把企業的精益生產做好，把企業發展好，在實施精益生產的過程中肯定會遇到很多困難的，但是我們不能放棄，我們要正視精益生產，把他很好的運用到企業中，這才是正確的做法。
4樓：
要看實現到什麼程度了，理論和實際多少有些差距，可能是很多理論結合，才能達到效果，如果完全實現，可能要耗費很多精力，而且結果不一定是最好的。
5樓：網友
這個只是乙個相對的說法，沒有最好只有更好。
為什麼要推行精益生產？
6樓：匿名使用者
精益生產方式歸納總結了一系列的精益技術，如：「同期化的生產線佈局方式」、「乙個流生產作業」、「均衡的生產（計劃）組織」、「混線作業與快速換產」「人員的標準作業」、「看板生產物流體系」、「適應需求量變化的庫存管理」、tqm、tpm等；並且通過各種**已在企業中得到傳播。但在國內的很多企業實踐後，效果並不十分突出、事倍功半；究其原因主要是在生產系統並未明確採用某種生產組織模式的條件下，盲目運用一種或幾種精益技術的道具與方法（如：
看板生產）進行改善造成的。精益生產的實施過程，首先應結合企業現狀參照某種生產組織模式，形成自身特色的生產組織模式與物流規則；再靈活運用精益技術的道具和方法，確定方向逐步實現改善提公升。
推行精益生產現場各要素的基本狀態：
生產線（裝置）佈置：按工序流程進行裝置種類配置；依據生產節拍的需求合理配置裝置數量；裝置佈局型式以「u」字型為首選方案，作業方向應統一，裝置間距儘量縮小。
工序間在製品的物流儲存：儲存場地原則上集中於生產現場；明確在製品的最大儲存量與最低訂貨量；實現「5s」的定置管理；明確儲存方式與配置相應的物流裝置。
工序內在製品的物流儲存：實行「單件（小批）、乙個流傳遞」的原則；明確儲存位置與儲存量；配置相應的物流裝置。
生產線物料（零部件）**：採用「多頻次、少批量、準時制」的原則，確定供貨儲存區域、儲存量、供貨物流規則，設定供貨物流裝置。
生產作業方式：依據生產節拍實行「一人多序」的節拍生產。
人員配置：實行人機作業時間分離原則，作業迴圈時間應為恆定，作業內容應是重複作業。
生產計劃：依據各工序生產能力與生產節拍指示生產量與進度；在銷售計劃與生產計劃進行整合的前提下，實施「平準化」原則。
7樓：網友
降低成本，節約資源，多賺錢，錢多了給誰都好，給工人最好。
為什麼要實現精益生產？
8樓：
親，您好<>
很高興為您解答問題！實現精益生產的原因是精益生產，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。
精益生產管理輔導公司就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。精益生產的優勢具體表現在：1、減少生產工序，控制在製品儲存量，減少繁瑣工序對財務流動資金的佔用；2、便於及時發現生產質量異常，有效地杜絕了大批量生產產品的不良率；3、實現了生產控制的良性節拍，既提公升了工作效率，又充分發揮了生產人員的效能，確保了生產能力有效發揮；4、併合理控制生產節奏，掌握具體生產進度的安排；5、並維持最少化的裝置資產，資金的投入。
為什麼精益生產實現起來這麼難？
9樓：天行健管理諮詢
1.不理解也不認同。
這是思想上的原因。因為目前對精益生產瞭解的人並不多，也就無從談起了解和認可。
我們應該如何處理這樣的問題？用我們的精益方法去分析和尋找解決方案，增加人們對精益的瞭解，進而不斷加強對精益的理解和認同。具體方式是先宣傳精益的效果，讓大家知道精益是乙個能給個人和企業都帶來好處的好東西；那麼，結合我們自己的企業，給大家看幾個案例。
精益能給企業和個人帶來什麼？眼見為實。然後，繼續做這兩件事，大家的認識、理解、認同就會逐漸形成。
2.不會使用工具。
這是操作上的原因。如果你不會使用工具，人們就不知道怎麼做，這顯然會影響精益實現的積極性。比如生產主管想提高產線平衡率，但不清楚怎麼做；工程師想提高生產線的柔性，卻不知道如何縮短換模時間；一線工人想降低自己工序的不良率，卻不知道從何下手。
都是關於工具的應用。
怎麼處理？當然，這是我們精益從業者的特長。教他們工具，然後讓他們自己做。
不拖泥帶水，就這麼簡單自然。當他們能夠使用工具並真正做出改進的時候，就會對精益有更深的理解。說白了，這不僅給自己的工作帶來了便利，也給公司帶來了更好的效果。
最大的收穫是員工能力的提公升和成長。
10樓：匿名使用者
不難，是你把目標定得太高，你沒有了解，精益生產的精髓，它的精髓是持續效率化。
核心是持續。不是一步到位的效率化。是一步一步每個環節的逐漸進步。
你一上來就對標國內頂尖，國際頂尖的那種積累了nn年的。本身就是沒有根據自己的現狀設定合理目標了。
智慧型時代,精益生產管理是怎樣的一種存在？
11樓：天行健管理諮詢
我覺得就以時下在我國加工製造業的發展趨勢看來，智慧型製造系統發展戰略方案的出現多偏重於技術革新的發展趨勢，換句話說就是說以打造出智慧型製造系統產線為關鍵目地。由於如今的生產製造公司多是隻圖政策紅利的危害而盲目跟風的深陷於「智慧型製造困局」當中，以至於她們就覺得要是引入應用了智慧機器人、新系統軟體就是說建立了智慧型製造系統，卻徹底忘了自個企業運營的實質。實際上，針對公司而言，只能從本身去往，來開展智慧型製造系統發展戰略方案的設計方案和佈署算是重要。
特別是在是如今智慧機器人都還沒保證真實的普及化，關鍵要以人機對戰協調性來開展生產製造安全作業，因此就更為必須精益化管理的方法來建立結合生產製造發展趨勢。而如今的智慧型車間就能夠說成在精益化管理的基本之中拓寬發展趨勢出去的。因而智慧型車間都是能夠稱為精益加工廠，而它的出現將會推動生產率和經濟效益的提高，進而也就能更加全方位的知道加工廠的生產製造狀況。
精益生產管理的出現僅僅以便生產率利潤最大化，經濟效益利潤最大化，但因而就將它稱作就是劑神藥得話，針對這一叫法就一些生動，就彷彿1個高二的學習培訓企圖以四個月的時間來把握3年的專業知識，咱不用說能否保證，就這樣的作法就是說1個不正確的楷模，由於那樣的實際操作總是「消化不好」而無法真實把握專業知識或技術性。
並且人們也要清晰的是，我覺得如今的生產製造生產工藝流程線中還存有挺大的缺點，例如高耗能，高成本費、低效益、低效率等都導致提高的遲緩，進而促使在我國的絕大多數加工製造業依然處在全產業鏈的中下游，那麼以便改進那樣的狀況，遭受西方國家工業生產**的危害，在我國就慢慢觀念到深入學習和營銷推廣精益化生產製造的必要性，能夠那麼說，建立精益化生產製造將會是提高公司綜合性市場競爭整體實力的一整重要。
總結一下，精益生產管理方法是在我國依據歐美國家學習培訓來的，因而在應用的全過程中，不可以徹底生搬硬套照搬，要依據實際上的我國基本國情和生產製造必須來開展「國產化」，進而真實實際意義上建立生產製造公司的智慧型製造系統。
12樓：情感即時解答
精益生產管理就是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。
13樓：網友
在智慧型時代，搭配智慧型化、系統化、無紙化和自動化現代製造業中，要重點協調以人機對戰來開展生產製造安全作業，強化人機的配合和精益生產，因此必須精益化管理的方法來建立結合生產製造管理方式。
為什麼要實現精益生產？
14樓：網友
精益生產（lean production），簡稱「精益」，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
包括眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球範圍內對豐田生產方式的研究、應用並發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。
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精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。精益生產的理念最早起源於日本豐田汽車公司的tps toyotaproductionsystem tps的核心是追求消滅一切 浪費 以客戶拉動和jit just in time 方式組織企業的...
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