1樓：殊渭下
沒有注重平時保養鉗工在裝配是沒有操作規範運輸模具，板件途中遭遇磕碰合模時高度沒有調整好，導致模面受損合模時模具表面有異物沖孔模具可能落料孔內有廢料堵塞，會擠壓模具以致開裂模具的設計強度不足，沖壓的材料強度過高，製作模具的材料強度不足，衝裁間隙不合適，操作人員誤操作等，都可能造成模具的損壞。選用製造注塑模具零件的材料不適應工作條件要求，造成 模具工作一段時間後變形、腐蝕或嚴重磨損。一般安裝、拆卸注塑模具中零件的時候，用手錘敲擊零件， 會造成模具零件變形或者光潔面被破壞與工作面有撞擊傷痕。
如分流錐角過大，對熔料流動阻力大，會造成分流錐支架筋折斷。口模、芯棒的工作面硬度低，使光潔面磨損嚴重，會造成 表面粗糙沖壓工藝 沖壓零件的原材料。 實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料效能波動、表面質量較差（如鏽跡）或不乾淨（如油汙）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。
為此，應當注意：盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾淨，必要時應清除表面氧化物和鏽跡；根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 （排樣與搭邊。
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
2樓：赫宰是我的
同時兼顧其工藝性和經濟性。 熱加工工藝 實踐證明。模具的熱加工質量對模具的效能與使用壽命影響甚大。
從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效"事故"約佔40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。鍛造工藝，這是模具工作零件製造過程中的重要環節。
對於高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度範圍，制定正確的加熱規範，採用正確的鍛造力法，以及鍛後。
3樓：回憶
模具材料：模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。
為此，對於沖模工作零件材料提出兩項基本要求：材料的使用效能應具有高硬度（58~64hrc）和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；工藝效能良好。沖模工作零件加工製造過程一般較為複雜。
因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇效能優良的模具材料，緩冷或及時退火等。
模具裂紋原因
4樓：網友
模具產生裂紋的原因。
1，模具剛性不足。
2，模腔稜角的應力集中。
3,模具的壁厚設計是重要引數。
分析模具失效的原因主要有哪些
5樓：紹霞書月
模具的失效形式：
一、塑性變形。當模具承受的負荷超過模具鋼材的屈服強度時，模具會產生塑性變形。如型腔、型孔脹大，稜角倒塌以及模芯鐓粗、縱向彎曲等。
二、磨損。當模具在使用過程中，因金屬變形流動，在模具表面產生激烈的摩擦，引起模具表面物質的損耗，使模具的幾何形狀及粗糙度發生變化，造成被加工零件的形狀、尺寸和表面質量不符合要求時，模具即失效。另外，在摩擦過程中，模具工作表面黏附了一些坯料金屬，因而使模具的幾何形狀發生變化而不能繼續服役，也視為磨損失效。
因此磨損失效表現為：刃口鈍化、稜角變圓、平面下陷、表面溝痕鈍化、剝落黏模等。
三、疲勞（斷裂）。是指在模具的某些部位，經過一定的服役期，萌生了細小的裂紋，並逐漸向縱深擴充套件，裂紋擴充套件到一定的尺寸後，嚴重削弱模具的承載能力而引起斷裂。疲勞裂紋萌生於應力較大的部位，特別是有應力集中的部位（尺寸過渡、缺口、刀痕、磨削裂紋等）。
模具常見不良有哪些
6樓：
模具常見不良和注塑常見不良應該是乙個意思。
主要的注塑常見不良有：
1 噴嘴與注射襯套間溢料 噴嘴與注道襯套配合不良，不緊密。
2 製品飛邊（批鋒） 主要由於合模力，型腔壓力，注射溫度，時間未配合好。導致膠料滲入合模縫中產生飛邊。
3 注塑不完全（缺膠） 主要由於型腔壓力，機筒壓力，注射溫度，時間不夠等原因，導致膠料走不到位而造成注塑不完全（缺膠）
4 注塑表面收縮 主要是由於型腔壓力、時間不夠，速度慢。機筒膠流（注射）速度過快，模溫冷卻過快導致膠件表面收縮。
5 表面及內部氣泡 主要是原料含水量高，型腔壓力不夠，溫度低，流速慢，機筒膠流（注射）速度過快，排氣不完全，導致產生氣泡。
6 合流線（夾水紋） 主要是機筒溫度高，注射速度快，而型腔壓力小，模溫低，流動慢，溶合不徹底導致夾水紋。
7 塑件表面波紋（流水紋） 主要是由於型腔溫度低，冷卻快及注射速度慢等原因，導致波紋 1． 增加注射壓力。
8 斑點。9 光澤不好 主要是膠料在機筒內熔化不夠，而模溫較低， 注射速率慢，導致膠料注入型腔固化時光澤不好。
10 表面條紋 主要是膠料在機筒內熔化不夠，而模溫較低，注射速率慢，導致膠料注入型腔固化時光澤不好。
11 冷卻後翹曲 主要由於溫度過高，注射速度過快，冷卻時間短導致。
12 不易脫模 脫模難易主要還是要從模具本身去考慮。
13 製品變脆 主要由於膠料在整個機筒中溫度過高， 射膠量少，冷卻快導致。
14 剝落 主要由於物料潮濕，未乾燥，或滲有其它助劑，攪拌不均勻導致。
7樓：匿名使用者
沒有注重平時保養。
鉗工在裝配是沒有操作規範。
運輸模具，板件途中遭遇磕碰。
合模時高度沒有調整好，導致模面受損。
合模時模具表面有異物。
沖孔模具可能落料孔內有廢料堵塞，會擠壓模具以致開裂。
模具的損耗原因
8樓：漫步聯盟
1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料效能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3)製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。
4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、
模具加工的常見問題有哪些？
9樓：匿名使用者
很多，一一說的話也不好說。
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