1樓：匿名使用者
不合適。che507強度和硬度都比高碳鋼低，只能用於不要求強度的連線焊縫。如果是工作焊縫，即焊縫要求強度相近，用這種焊條就不合適了。
2樓：巨闕遠志都是我
che 507焊條屬於低合金結構鋼焊條。不適合焊接高碳鋼。
che 507是四川某品牌焊條廠家代號，符合我國牌號：j507，型號：e5015低氫鈉型低合金結構鋼焊條標準。
j507焊條不含穩弧劑，只能採用直流弧焊機 [ax系列弧焊發電機、zx5可控矽﹙閘流體、zx7逆變式]反接極性（地線夾接負極‐，焊鉗接正極﹢）焊接q345r、09mn2等重要結構件，對焊縫韌性、抗裂性、塑性要求較高，以及剛度較大結構件的焊接。焊前需要經過焊條烘乾爐烘乾250~300℃溫度預熱1~1.5小時，再放入焊條保溫筒保溫0.
5~1.0小時，焊條隨用隨取，加熱次數不得超過三次。
高碳鋼指含碳量大於0.6%的鐵碳合金，焊接難度較高。必須根據高碳鋼具體母材牌號，使用環境的要求，進行焊前預熱焊後保溫緩冷等熱處理方式方法後，再選擇適當的焊接工藝焊接。
僅憑「高碳鋼」三個字根本無法制定具體的焊接工藝。
不鏽鋼焊條能焊接普通鋼材嗎
3樓：假面
不能。因為不鏽鋼與普通鋼材(碳素鋼) 異種金屬焊接，根據不同的母材要選用不同的焊材，是用的焊材必須奧氏體不鏽鋼焊條焊絲，如果用氬弧還要進行充氬保護。
焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連線。這一過程中，通常還需要施加壓力。
對耐蝕不鏽鋼的焊接，應該根據腐蝕介質的工作溫度來選擇焊條，對於焊接在常溫下工作並且腐蝕介質的腐蝕性不強的焊件，可以採用不含nb或ti的不鏽鋼焊條焊接。
對於工作在腐蝕介質是稀硫酸或鹽酸液體中的焊接結構，焊接時常選用含mo或含mo和cu的不鏽鋼焊條焊接；當結構工作在300℃以上，並且介質的腐蝕性很強時，應該選用含nb或ti元素或者是超低碳的不鏽鋼焊條焊接。
4樓：匿名使用者
考慮焊縫金屬力學效能和化學成分 對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。
當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂效能好的鹼性低氫型焊條。
不鏽鋼強度比普通材料大，所以建議不要使用。
5樓：家居達人
回答您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，請稍等一會兒哦~～1、一般來說金屬需要進行焊接，可以通過加熱或者加壓，兩者相齊並用的方法，從而能夠使得物體有效連線在一起。根據加熱的程度，將焊接的方法分成三大類，比如通過熔焊的方式，也就是說需要對於區域性進行加熱。達到融化的狀態，再填充金屬，有電弧焊或者等離子弧焊、雷射焊，這些都屬於熔焊的一種分類。
3、還有一種叫做釺焊，熔點相對來說比較低，能夠填充接頭空隙，一般來說在整個過程當中不會融化，也不會出現變形的問題。
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6樓：長春小孟
不能 即使焊上了 力學效能也不好
焊高碳鋼用什麼焊條最合適
7樓：匿名使用者
高碳，還有高碳高合金鋼可以採用wewelding600焊接，焊接過程採用冷焊工藝焊接，如能夠預熱建議200度預熱更好。
應用適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、t-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、未知鋼、以及各種不同型別鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
5技術引數
抗拉強度：125,000 psi （862mpa） 屈服強度：90,000 psi (620mpa) 延伸率：
35% 焊後硬度：hrc23 (工作硬化後達到hrc47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
6工藝引數
直徑（公釐） φ2.4 φ3.2 φ4.0
包裝重量（磅） 2 2 2
7適用工藝
1、wewelding600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成乙個90度的v形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻
8樓：匿名使用者
高碳鋼焊接時低氫型焊條為首選，超低氫焊條更好。
高碳鋼焊接過程因為容易形成馬氏體，淬硬性相應增加，那焊接一定容易引起問題，低氫型焊條可以最大限度保障裂紋的減少，同時焊前預熱也是必要的，同時焊材根據廠商要求進行烘乾保溫，保溫桶必須保持在70度以上，同時控制好二次烘乾，另外，焊後緩慢冷卻是非常必要的，焊後熱處理非常重要，適當的烘烤，並使用保溫包好焊口，這樣能最大限度減少缺陷產生，應力也能有效消除。
以上是收集資料僅供參考！
回答不易！請採納！謝謝！
9樓：匿名使用者
1 焊接材料選用，應根據母材的
a） 化學成分；
b） 力學效能。焊縫金屬的效能，應高於或等於相應母材標準規定值的下限或滿足圖樣規定的技術要求。
c） 焊接效能；
d） 結合壓力容器的結構特點和使用條件綜合考慮；
必要時，通過試驗確定。
2 相同鋼號相焊的焊縫金屬，應符合下列要求:
a） 碳素鋼、碳錳低合金鋼的焊縫金屬應保證力學效能，且不應超過母材標準規定的抗拉強度的上限。
b） 鉻鉬低合金鋼的焊縫金屬，應保證化學成分和力學效能.且需控制抗拉強度上限。
c） 高合金鋼的焊縫金屬，應保證力學效能和耐腐蝕性能。
d） 不鏽鋼復合鋼板基層的焊縫金屬.應保證力學效能，且需控制抗拉強度的上限；複層的焊縫金屬應保證耐腐蝕性能，當有力學性要求時還應保證力學效能。
3 不同鋼號相焊的焊縫金屬，應符合下列要求:
a） 不同鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學效能。宜採用與強度級別較低的母材相匹配的焊接材料。
b） 碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂效能和力學效能。宜採用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的
同時你可以參照nbt47015執行
10樓：匿名使用者
這東西要看材質的，根據材質選擇焊條種類
焊高碳鋼用什麼焊條最合適？
11樓：另耒
高碳鋼焊接效能差，有些高碳鋼材質並不適合焊接。即使可以焊接，也要看具體高碳鋼什麼材質，選擇與之匹配的焊條。
優點：1、熱處理後可以得到高 的硬度(hrc60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。 水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的最大直徑或厚度僅為6mm 左右，並易變形開裂。
高碳鋼的焊接特點
12樓：喜洋洋的冬天
含碳量w（c）＞0.6％的高碳鋼淬硬性高、很容易產生又硬又脆的高碳馬氏體。在焊縫和熱影響區中容易產生裂紋，難以焊接。
幫一般都不用這類鋼製造焊接結構，而用於製造高硬度或耐磨的部件或零件，對它們的焊接多數是破損件的焊補修理。 高碳鋼零、部件的高硬度或高耐磨效能是通過熱處理獲得，因此焊補這些零、部件前應先行退火，以減少焊接裂紋，焊後再重新進行熱處理。
焊接材料
按焊縫效能要求來選用高碳鋼的焊接材料，要求達到與線材完全相同的效能是比較難的。在焊條電弧焊情況下，當要求強度高時，可選用e7015（j707）或e6015（j607）焊條；要求低時，選用鉻、鎳奧氏體不鏽鋼焊條，如e309-16（a302）、e309-15（a307）等，這時預熱溫度可降低或不需預熱。
焊接要點
高碳鋼焊接性差，焊接時性必須注意： 1) 應先退火而後焊接； 2) 採用結構焊條時，焊前必須預熱，預熱溫度和層間溫度應在350℃以上； 3) 採取與焊接中碳鋼相似的工藝措施，儘量減少熔合比、小焊接電流、低焊接速 度，焊接盡可能連續進行，中間不停止； 4) 焊後緩冷，並應立即送入爐中進行消除應力的高溫回火，隨後根據需要作相應 的熱處理。
13樓：青天專用
含碳量w（c）＞0.6％的高碳鋼淬硬性高、很容易產生又硬又脆的高碳馬氏體。在焊縫和熱影響區中容易產生裂紋，難以焊接。
幫一般都不用這類鋼製造焊接結構，而用於製造高硬度或耐磨的部件或零件，對它們的焊接多數是破損件的焊補修理。 高碳鋼零、部件的高硬度或高耐磨效能是通過熱處理獲得，因此焊補這些零、部件前應先行退火，以減少焊接裂紋，焊後再重新進行熱處理。
焊接材料
按焊縫效能要求來選用高碳鋼的焊接材料，要求達到與線材完全相同的效能是比較難的。在焊條電弧焊情況下，當要求強度高時，可選用e7015（j707）或e6015（j607）焊條；要求低時，選用鉻、鎳奧氏體不鏽鋼焊條，如e309-16（a302）、e309-15（a307）等，這時預熱溫度可降低或不需預熱。
焊接要點
高碳鋼焊接性差，焊接時性必須注意： 1) 應先退火而後焊接； 2) 採用結構焊條時，焊前必須預熱，預熱溫度和層間溫度應在350℃以上； 3) 採取與焊接中碳鋼相似的工藝措施，儘量減少熔合比、小焊接電流、低焊接速 度，焊接盡可能連續進行，中間不停止； 4) 焊後緩冷，並應立即送入爐中進行消除應力的高溫回火，隨後根據需要作相應 的熱處理。
14樓：濟寧鈦浩機械****
1、高碳鋼的碳的質量分數大於0.60%時，焊後的硬化、裂紋敏感傾向更大，因此焊接性極差，不能用於製造焊接結構。常用於製造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊補修復。
2、由於高碳鋼的抗拉強度大都在675mpa以上，所以常用的焊條型號為e7015、e6015，對構件結構要求不高時可選用e5016、e5015焊條。此外，亦可採用鉻鎳奧氏體鋼焊條進行焊接。
3、焊接工藝
（1）由於高碳鋼零件為了獲得高硬度和耐磨性，材料本身都需經過熱處理，所以焊前應先進行退火，才能進行焊接。
（2）焊件焊前應進行預熱，預熱溫度一般為250～350℃以上，焊接過程中必需保持層間溫度不低於預熱溫度。
（3）焊後焊件必需保溫緩冷，並立即送入爐中在650℃進行消除應力熱處理。
4、高碳鋼含碳量比較高，焊接性就比較差，焊接時要預熱，焊後要緩冷或者進行350度的低溫回火處理，具體的熱處理的時間長短是由工件的厚度來決定的。如果不能預熱，那就只好採用焊接效能好，抗裂效能好的焊接材料來配合，但是焊接速度一定要降下來。
5、高碳鋼屬於焊接效能不好的類種，如果要進行焊接的話，應在預熱條件下進行焊接，焊後須進行消除應力熱處理。
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