1樓：青島集思
塑料製品發脆主要是由於材料降解而導致大分子斷鏈，降低了大分子相對分子質量，導致聚合物的整體物理效能下降。
發脆原因之原料方面
(1)原料混有其他雜質或者摻雜了不適當的或過量的溶劑或者其他新增劑。
(2)有些塑料如abs等，在受潮的情況下加熱會與水蒸氣發生催化裂化反應，使製件發生大的應變。
(3)塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使製件脆裂。
(4)塑料本身質量不佳，例如相對分子質量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其他塑料摻雜汙染、不良新增劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造成發脆的原因。
注塑前設定適當的乾燥條件，塑膠如果連續乾燥幾天或乾燥溫度過高，儘管可以除去揮發分等物質，但同時也易導致材料降解，特別是熱敏性塑料。
減少使用**料，增加原生料的比例。
選用合適的材料，選用高強度的塑膠。
使用一些增韌劑，增加製品拉力、韌性、衝擊強度、提高新增量等。
塑料在什麼情況下會變脆？
2樓：棟瀾庹若英
在日曬的環境下，普通的塑料製品很容易就會老化變脆。但是紅色或者紅黑雙色的塑膠花盆的耐老化程度要好很多。
3樓：
在低溫情況下,塑料會變脆.
塑料都是高分子材料,在常溫時表現出硬而韌,在溫度比較高的情況下會顯示出韌性甚至彈性,一旦溫度降低至其玻璃化溫度或者脆點以下時,它就會顯示出脆性性來.
通常所見的例子就是,塑料桶在夏天時表現得很柔軟,摔一下也會什麼損傷,到了冬天卻顯得很硬,不小摔一下,也許就破了就是這個道理.
另外乙個情況就是,塑料製品在在使用過程中由於增塑劑的流失也會變脆.因為塑料本身顯示出硬而脆,所以在加工成塑料製品時,都要加增塑劑,使其中顯示出韌性和彈性.
pom塑料製品發脆的原因及對策有哪些
4樓：卿尋吾歸白羊
發生壓力下降，而造成流痕。
注意。加快填充速度，影響材料的流動性.注塑溫度低。
以pom為列，模具溫度低跟注塑的材料也有關係，可能產生原因。加大加深冷料井，因此，跟模具有關。將唧嘴設計短:
pom熔點與其熱分解溫度很接近 所以加工時間不宜過長，增加原料溫度以及模具溫度。
3 如果唧嘴過長，使原料容易流動，冷卻的原料最先射出，而發生這種現象，溫度低的原料被先充填造成流痕，射出初期，則在唧嘴處溫度下降。
2 充填速度慢。
pom是最容易產生流紋的注塑流紋一般跟注塑的引數有關，在充填過程中溫度下降。
解決方法有1
塑料做出來的製品有些脆有些韌性好是什麼原因
5樓：匿名使用者
出現這個情況的原因主要有：1，塑膠原料本身就有問題，不均勻，有雜料。2，注塑的溫度不穩定，溫度高了會破壞塑料的分子結構，使塑膠料碳化，從而影響塑膠原料的韌性。
3，注塑工藝不一致，背壓，注塑壓力等，都會影響塑膠原料的韌性。
塑料型材發脆是什麼原因呢？
塑料製品放久太脆怎麼處理
6樓：餘姚百事達pc管
塑料製品太脆不一定是放的時間太久的問題，塑料製品太脆與模具、裝置、原料、工藝、製品設計等都有關係。
一 模具方面
（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具結構不良造成注塑週期反常。
二 裝置方面
（1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。
（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪下作用的時間過長，塑料容易老化，使製品變脆。
（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂幹截面積小或分布不當。
三 原料方面
（1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它新增劑時。
（2）有些塑料如abs等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使製件發生大的應變。
（3）塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使製件脆裂。
（4）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜汙染、不良新增劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造成發脆的原因。
四 工藝方面
（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
（2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪下過熱而造成的降解。
（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
（5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑.
五 製品設計方面
（1）製品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）製品設計太薄或鏤空太多。
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