1樓：青島中新華美
從塑件結構方面解決改性塑料製品裂紋及破裂
一、塑件上若是有尖角或缺口等,最容易產生應力集中,導致塑件表面出現裂紋及破裂。為此,在進行塑件設計時,其形體上的外角和內角應盡可能用大圓弧過渡,較佳的轉角處圓弧半徑為壁厚的0.6倍。
如果必須設計成尖角或銳邊,仍應採用0.5m的最小過渡半徑做成小圓弧,以減少裂紋和開裂。
二、若是帶有金屬嵌件的塑件,由於金屬與塑料的熱膨脹係數存在有較大差異,塑料的熱膨脹係數比金屬大許多倍,如熱塑性塑料的的熱膨脹係數為鋼的6~11倍、鋁的3~6倍。因此金屬嵌件在塑件中會妨礙塑件的整體收縮,由此產生的拉伸應力也很大,這種應力會使塑件表面出現裂紋而產生缺陷。為了減少或避免因有嵌件而出現的裂紋,可以下幾方面入手:
①在嵌件材質的選用上,盡量選用熱膨脹係數接近於樹脂的金屬,如用鋅、鋁、銅等有色金屬製作嵌件就比鋼材好。②將嵌件盡量安放於高分子量樹脂製作的塑件中,因這種樹脂的抗裂紋性較強。③嵌件周圍的塑料厚度應設計得厚些,其最小壁厚隨塑料品種的不同而異。
2樓：煒林納改性料
是在注塑生產時出現裂紋破裂還是製品使用一段時間後破裂？是什麼材料的製品呢？
改性塑料注塑製品開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：方面：
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方面:
(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製件應設定適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：
(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。
(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機台方面：
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
因為不清楚你的具體疑問，大概找了已上資料，希望對你有幫助
3樓：匿名使用者
這個得自己分析，看看改性的基團和原分子鏈極性是否相似等。
注塑件材料為什麼會開裂？
4樓：匿名使用者
1. 內應力造成的。
2. 頂出造成。
3. 遇溶劑開裂。
4. 裝配時開裂。
5. 使用過程因中受力和/或老化而開裂。
5樓：匿名使用者
外應力導致；內聚能不均
6樓：煒林納改性料
改性塑料注塑製品開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：
1．加工方面：
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方面:
(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製件應設定適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：
(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。
(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機台方面：
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
為什麼pc材料注塑後會裂
abs塑料產品開裂的原因
7樓：西楚狂生
abs塑料開裂一般原因是應力開裂、降解開裂等等，但是根本原因在於韌性達不到要求，或者降低而引起的，可以通過改進生產工藝、新增一些助劑或者採用韌性優秀的牌號，就可以解決該問題。
8樓：
abs塑料產品開裂的原因，要對產品分析，開裂點的位置？是否是合料位置？物料的流動過程分析，對開裂的影響，即成型工藝對開裂的影響。
受力分析，產品使用受力狀態頻次週期，使用的溫度等的應用分析。總之產品開裂的原因很多，必須具體理解分析才能找出原因。
塑料製品怎麼解決龜裂問題
9樓：互相學習交流
破裂是指塑膠外殼表面的痕跡，或是塑膠外殼在脫模時部分卡在模具中無法取出等等，都屬於破裂。
脫模時若脫模斜度不足，模具表面粗糙，頂針排列不均勻，模具的裝配不良，都會導致脫模的阻力，若脫模的阻力大於材料所能承受的抗拉強度，則破裂是成了必然了。射出壓力過大或材料計量過多，會使塑膠外殼內部產生過大的應力及收縮率減少，致使原先預留的收縮率不足，而造成脫模困難，裂痕或破裂就容易產生。模溫過低也是造成收縮減小的主要原因之一。
在塑膠製品中澆口部常易殘留過大的內部應力，該部分就容易脆化，特別是直接澆口的附近時時都處在過度充填的狀態中，更容易因內部應力破裂，成因如下：
a 與塑膠注塑機有關
1.材料計量過多
2.樹脂溫度過低
3.射出壓力過高
4.射出保持壓力過大
5.射出時間過長
6.頂出速度過快或過慢
b 與模具有關
1.進料口過大
2.模具溫度過低
3.脫模斜度不足
4.模腔設計不良（發生內部應力集中）
5.排氣不足
6.成品壁厚不均
7.模具表面過於粗糙
8.肋或轂過於粗糙
c 與塑膠材料有關
1.材料含有揮發物
2. 不同材質的混合搭配
具體問崔寶斌
塑料製品攻螺紋用什麼冷卻好，求塑料製品上螺栓 螺母的擰緊扭矩規範
塑料製品攻螺紋有什麼冷卻好？塑料製品供螺紋。放在冰箱裡面冷卻好。蟹爪製品攻螺紋用什麼冷卻好？這個冷卻的時候，一般的用冷卻水比較好，這樣的話還是挺好用的，或者風冷卻也可以 塑料製品螺紋的型別與選用 1 標準螺紋。標準螺紋是製品的模塑螺紋和攻制螺紋常用的結構形式。這類螺紋裝拆簡便 快速,廣泛用於聯接與緊...
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塑料製品發脆主要是由於材料降解而導致大分子斷鏈，降低了大分子相對分子質量，導致聚合物的整體物理效能下降。發脆原因之原料方面 1 原料混有其他雜質或者摻雜了不適當的或過量的溶劑或者其他新增劑。2 有些塑料如abs等，在受潮的情況下加熱會與水蒸氣發生催化裂化反應，使製件發生大的應變。3 塑料再生次數太多...