1樓：濟寧鈦浩機械****
攻牙機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似裝置無法取代的優點，深受廣大使用者的關愛。它避免了車床、鑽床或手動攻絲的侷限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到使用者的廣泛好評和採用。對於每個大型機械裝置而言，都需要採用到一定的潤滑輔助裝置，對於攻牙機來說，專用攻絲油能減少機械內部零件的磨損度，增加使用期限。
在攻牙的額基礎上提高作業速度，產出質量更好的產品。下面就介紹下使用專用攻絲油帶來的好處有哪些：
一就是降溫，當絲錐在切削的時候，絲錐的溫度急劇上公升，如果不冷卻的話絲錐很容易燒掉，導致絲錐的強度急劇下降，影響絲錐的耐用性；
二就是潤滑，絲錐在加工的時候，如果不使用專用攻絲油的話，切削出來的螺紋表面容易出現粗糙，不光滑，嚴重影響螺紋的質量；
三就是排屑，攻牙的過程中會產品大量的鐵屑，鐵屑容易黏在螺紋孔內跟絲錐上面，這個時候就必須用攻牙切削油將鐵屑沖掉，所以攻牙切削油是攻牙過程中不可缺少的必備品。
四就是防鏽，螺紋加工的常見材質為銅、鋁、鋼鐵等材質，這些材質的工件加工後容易出現生鏽腐蝕的問題，而專用攻絲油中包含一定比例的防鏽劑，可以防止工件在長時間存放的過程中腐蝕生鏽。
2樓：
在攻絲方面速度變快，保護絲錐不容易斷
攻牙機絲錐斷裂問題如何進行全方位的解析？
3樓：濟寧鈦浩機械****
攻牙機是一種在機件殼體、裝置端麵、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工裝置，廣泛應用於五金生產、機械製造等行業。但攻牙加工由於各種因素導致的絲錐斷裂嚴重影響效率，下面簡單介紹下絲錐斷裂產生的原因和解決措施：
一、絲錐品質不好
包括主要材料、數控刀具設計、熱處理情況、加工精度、塗層質量等等。
（1）絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
（2）柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。
（3）熱處理工藝不當。絲錐熱處理時若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
應對措施：選用品質優良可靠的絲錐以及更為合適的絲錐系列。
二、絲錐選擇不當
對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外不同的絲錐設計應用在不同的工作場合，例如絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑效能都有影響。
（1）對於象沉澱不鏽鋼、高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料，可能會出現絲錐因自身強度不夠，無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。
（2）絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視，刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產品。
應對措施：選用高強度材料的絲錐（如粉末高溫鋼等），提高絲錐自身強度；同時改善絲錐表面塗層，以提高絲維表面硬度；極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。
三、絲錐過度磨損
絲錐過度磨損是極為常見的情形，絲錐在加工若干個螺紋孔後，由於絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導致絲錐拆斷。
應對措施：推薦使用專用絲錐，它會明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命；同時使用優質的攻絲油也能夠有效延緩絲錐的磨損。
四、軸向同步誤差
加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因為工具機主軸旋轉與軸向進給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力增大導致絲錐斷裂。
應對措施：使用專用絲錐柄解決剛性攻絲軸向同步誤差補償問題。
五、斷屑、排屑困難
對於盲孔攻絲通常採用螺旋槽後排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料攻絲加工通常是難以斷屑的。
應對措施：首先考慮改變絲錐的螺旋公升角設法讓鐵屑能夠順利排除；同時適當調整切削引數確保鐵屑能夠順利排除；必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。
六、底孔孔徑偏小
攻絲時選用不合理的底孔直徑導致絲錐所需切削的部分增大，進而使絲錐折斷。
應對措施：建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
七、攻件材質問題
攻件材質不純區域性有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
應對措施：在加工前應對所有原料的效能質量做全面的測試驗證，禁止使用不合格原材料。
八、工具機沒有達到絲錐的精度要求
工具機和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的工具機和夾持體才能發揮出絲錐的效能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
應對措施：全面校準工具機裝置，減小精度誤差。
九、切削油或攻絲油的品質不好
採用機油、植物油等非專用的油品作為切削液使用，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
應對措施：使用專用攻絲油代替非專用油品，可顯著改善加工效果。
十、切削速度與進給量不合理
當切削速度和進給量減小時會造成絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。
應對措施：改善工藝環境，操作人員做出判斷或向技術人員反饋並合理制定切削速度和進給量。
由上可見造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，工具機、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等出現問題均會發生絲錐斷裂，合理安排工藝、做好預防措施能有效避免問題的產生。
攻絲機常見故障的解決方案是什麼？
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攻絲機就是用絲錐製造內螺紋的一種工具機，它是使用最廣泛的一種內螺紋工具機。由於攻牙機各絲錐狀態不一，個別絲錐先磨損使扭矩增加而折斷的情況時有發生，從而導致工件報廢。有時甚至那些工件已進行了很長時間的各工序的精工，由於攻牙機過程中絲錐的斷損而導致工件報廢造成大量浪費。
下面簡單介紹下攻絲機常見故障的解決方案：
（1）由於絲錐磨損切削刃鈍化，攻牙扭矩不斷變大到一定程度若不及時退出絲錐則絲錐折斷。
（2）在攻牙過程中切屑堵塞絲錐附加攻牙扭矩急劇增大，若切屑無法進一步排出絲錐不反轉退出，絲錐則由於扭矩過大而折斷。
（3）工件材料硬度不均區域性出現硬順粒，當絲錐碰上時扭矩增大若攻牙扭矩超過一定值，則絲錐需反轉退出否則絲錐折斷，正常情況下絲錐可以衝破這一部分材料繼續攻牙。
（4）攻絲油效能不符合工藝要求。採用機油、植物油等非專用的油品作為攻絲油使用，很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
（5）給進速度太快導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機轉速不宜過快。
（6）底孔孔徑與絲錐不匹配。攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
（7）操作不當。盲孔螺紋時當絲錐即將接觸孔底的瞬間，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。
（8）同心度不夠。攻絲開始時絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
（9）攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲避免一氣呵成。
以上就是攻絲機常見故障的解決方案，在保證工藝、材料、裝置情況下，操作人員對工件的定位、機攻速度的控制、操作流程方法是保證質量的關鍵。
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