1樓：匿名使用者
應力痕大多出現在靠近分型面的產品邊緣上。是由無數與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。在應力痕方向上尚存在高分子連線相，因而應力痕還不是裂縫，在適當的加熱下，有可能使拉伸取向分子回覆自然捲曲狀態而使應力痕消退。
具體解決措施：（1）生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區域，一定要處於真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。（2）降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。
（3）在模面應力痕位置塗油質脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現應力痕受到抑制。（4）改進模具設計。如採用彈性變形量較小的材料製作模具，加強型腔側壁和底板的機械承載力，使之足以承受注射時的高壓衝擊和工作過程溫度的急劇公升高，對應力痕易發區給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內的流動分布合理。
（5）考慮換料。請採納
2樓：匿名使用者
膠位厚度不均勻產生應力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的,頂針處的應力痕是成型時模具區域性溫度快速公升高造成的,
針對厚度不均勻處,盡可能改變膠位厚度的比例,減少厚薄變數,厚薄過渡盡量圓順,使材料流動及收縮時減少應力,在厚薄過渡處適當改變模具表面的粗糙度以改變材料的流動,等都有改善
針對由於區域性過熱而產生的應力痕,應想辦法修改模具,使期產生的熱量可以快速帶走,就有所改善,
改善到一定程度,再與客戶進行溝通,使客戶可以接受一定程度的應力痕(限度sample).採用羊毛氈的辦法是可以改善,但改善過程中易產生不良品(特別需要注意環境汙染的問題),且改善後的應力痕也不一致,又增加了工作的人手,相應增加了加工成本,只能做為一種臨時對策,不能做為永久性對策使用.
3樓：
塑膠產品中的應力痕:
材料在成型過程中形成的不平衡構象，在成型之後不能立即恢復到與環境條件相適應的平衡構象，是注塑製品存在內應力的主要原因。另外，外力使製件產生強迫高彈形變也會在其中形成內應力。
應力痕大多出現在靠近分型面的產品邊緣上。是由無數與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。在應力痕方向上尚存在高分子連線相，因而應力痕還不是裂縫，在適當的加熱下，有可能使拉伸取向分子回覆自然捲曲狀態而使應力痕消退。
具體解決措施：
（1）生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區域，一定要處於真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。
（2）降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。
（3）在模面應力痕位置塗油質脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現應力痕受到抑制。
（4）改進模具設計。如採用彈性變形量較小的材料製作模具，加強型腔側壁和底板的機械承載力，使之足以承受注射時的高壓衝擊和工作過程溫度的急劇公升高，對應力痕易發區給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內的流動分布合理。
（5）考慮換料。
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