1樓：北京索萊寶科技****
1、清理陽極系bai統後，需要殺菌處理du，並且進行zhi增設電泳槽底部的電dao極。內
2、在混槽期間要加強對現場的管容理，並且在每班次對槽液常規引數進行檢測，檢查其塗裝效果，然後觀察塗膜外觀，最後對塗層膜厚進行記錄。
3、混槽期間應時刻注意施工電壓以及槽液引數的管理。特別是當槽液的施工電壓、膜厚出現變化時，需對施工電壓和槽液溫度進行相應的調整。
4、陰極電泳漆在混槽期間，其槽液的引數會發生變化，因此需要對槽液引數以及及塗膜情況進行監控。同時，還需要加強對現場的管理，並提高槽液的檢測頻次。
2樓：北京魯班世界電子商務科技****
陰極電泳漆
bai在混槽切換時du應注意以下方zhi面：
1、清理陽極系統dao後，需要內殺菌處理，並且進行
容增設電泳槽底部的電極。
2、在混槽期間要加強對現場的管理，並且在每班次對槽液常規引數進行檢測，檢查其塗裝效果，然後觀察塗膜外觀，最後對塗層膜厚進行記錄。
3、混槽期間應時刻注意施工電壓以及槽液引數的管理。特別是當槽液的施工電壓、膜厚出現變化時，需對施工電壓和槽液溫度進行相應的調整。
4、陰極電泳漆在混槽期間，其槽液的引數會發生變化，因此需要對槽液引數以及及塗膜情況進行監控。同時，還需要加強對現場的管理，並提高槽液的檢測頻次。
以上所介紹的內容，就是陰極電泳漆在混槽切換時，所需要注意的一些方面。如果在混槽切換時做好了以上方面，而且其混槽過程沒有發生異常，槽液穩定，所以它的塗裝出來的效果肯定也是非常良好的。
電泳漆在槽液熟化時應注意什麼
3樓：透明電泳漆
熟化前要攪拌均勻，電泳槽要洗乾淨，不能帶異物進去。熟化時間一般要到24小時。
電泳漆的主要問題
教您如何解決電泳漆中的雜質
4樓：百度使用者
在電泳塗裝過程裡。電泳漆可以說是不可缺少的主要原料。為了保證電泳塗裝的效果和質量，我們必須要保證電泳漆的純正、清潔。
可是在實際的生產過程中往往有時不注意而導致電泳漆受到汙染從而影響電泳質量。如果電泳槽中已經混入了雜質離子，那麼應該怎麼辦了？ 首先需要鑑別電泳漆膜的質量問題是否是雜質離子影起。
當電泳槽液的溫度控制不嚴（過高〉、槽液ph值過高或助劑含量過低時，均會破壞電泳槽液的均相狀態，從而促使槽液凝聚和沉澱現象的發生；與此同時，電泳塗膜亦會變得粗糙或有顆粒。當雜質離子（汙物〉混入了電泳槽其含量達到或超過某限值時，亦會造成電泳槽液的凝聚和沉澱，電泳塗膜也出現了非常相似的弊病。那麼，當電泳槽液和塗膜出現了上述問題或故障時，如何鑑別其「元凶」呢？
弄清楚這個問題非常重要，它牽涉到應採取什麼方法或措施來處理的問題。因為產生故障的原因不同，其處理方法也不同，而不同的處理方法有不同的處理結果和處理費用。可以通過如下方法來查「**」。
1.首先測定電泳槽液的溫度是否偏高，如偏高，使用冷凍機將電泳槽液溫度逐漸降至正常值；而卮測定槽液ph值，如偏高，補加中和劑，使之降至正常值；再測槽液助劑含量（工藝人員可做試板，通過助劑含量對塗膜厚度的影響關係或者做槽液的擊穿電壓試驗，擊穿電壓與助劑含量呈及比的關係，均可定性地了解槽液助劑含量），如含量偏低，補加適量混合溶劑（一般由塗料生產廠提供），充分迴圈12-24h 。
2.檢查電泳槽液的凝聚現象是否消失，顆粒是否減少；如凝聚現象己得到遏止，但顆粒仍在，用74-104um〈150-200目〉濾網過濾槽液，在各工藝引數均己正常的情況下，取樣做試板，如塗膜己恢復正常，說明非雜質離子所為；c測定槽液溫度、ph值、助劑含量均屬正常，惟電導率偏萵，而且平時很少排放超濾液；同時，塗膜區域性（底部〉出現「**皮」，可以推斷是雜質離子引起無疑，應果斷採用排放超濾液的方法清除之；d如事故發生的很突然，並且在很短的時間內出現大量的凝絮狀的東西，多半為槽液溫度過高或ph值過高所致；如屬雜質離子單獨所為，則一般不會出現上述情況。
如果確定了是雜質離子引起的漆膜質量問題，就可以通過排放超濾液來解決電泳漆中雜質離子過高的問題。
a在排放超濾液前需要檢查超濾膜管是否有破損，如有，立即更換，以防排放超濾液時塗料的流失。
b測定即時槽液固含量、ph值、電導率、溫度並做槽液溶劑含量對比試驗〈做試板和擊穿電壓試驗），作好記錄。
c根據槽液電導率偏萵程度和塗膜「**皮」面積大小及程度，判斷雜質離子含量，決定超濾液的排放量。
d根據植液溶劑含量和此次超濾液排放量，補加超濾液排放量中溶劑含量相當的混合溶劑，以保持排放超濾後整個槽液溶劑含量的相對平衡和穩定。補加溶劑的同時應注意保持槽液的充分迴圈和攪拌，1-2小時後做好排入超濾液的準備。
e檢查純水水質〈電導率須小於20us/平方厘公尺，ph值與槽液相當〉；在電沉積副槽緩緩加入純水(不能停止攪拌）；與此同時，在超濾液儲槽處與純水等量等速排放超濾液〈超濾裝置必須保證正常執行）。
為了不造成排放量過大而浪費，超濾液應分層次排放，首次先排放槽液（固相+液相）總量的1/3，排放完畢（純水即停止補加），做試板和溶劑含量試驗，如果漆膜問題消失，則停止排放超濾液，否則繼續排放超濾液，一般再排放的超濾液總量達到原槽液的1/2時，再做試板，直至漆膜完全恢復正常為止。然後測定槽液各項工藝引數，調整到正常範圍內，恢復生產。
在排放超濾液的同時，超濾液中的有機助劑和其他有用成為，如小分子的塗料粒子都會同時被排放，而且一般在排放超濾液前，為了保持槽液溶劑含量的相對平衡和穩定，一般要先補加一定量的溶劑，所以排放超濾液的整個過程費用是比較高的。排放超濾液實為沒有辦法時才採用。
以上就是本文介紹的當電泳其中受到雜質離子的汙染時可以採取的建議，以便及早進行相應的解決，降低生產成本和提高電泳質量。
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