1樓：無辜躺槍了
齒輪復傳動綜合性成本較高，
制製造間隙及配合要清bai楚，du使用效率高能需要維護；
zhi皮帶傳動相對簡單dao，維護方便。
皮帶傳動的優點如下：
1、結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合。
2、傳動平穩無雜訊,能緩衝、吸振。
3、過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用。
4、不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等。
齒輪傳動的優點如下：
1、能保證瞬時傳動比恆定，平穩性較高，傳遞運動準確可靠。
2、傳遞的功率和速度範圍較大。
3、結構緊湊、工作可靠，可實現較大的傳動比。
4、傳動效率高,使用壽命長。
5、齒輪的製造、安裝要求較高，過載時起不到保護，齒輪材料一般是鑄鐵等。
輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。
19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用工具機與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視。
2樓：康淑蘭馮琬
齒輪的不丟轉,安全,皮帶的製造方便,維修方便,造價低;齒輪傳動的雜訊很大;皮帶傳動精度不高,容易打滑,損壞.而齒輪傳動比較穩定
空壓機皮帶傳動、聯軸器傳動和齒輪傳動的比較
3樓：匿名使用者
在空壓機的傳動系統中，一般可分為直接傳動和皮帶傳動，長期以來，兩種傳動方式孰優孰劣一直是業界爭論的焦點之一。
螺桿式空壓機的直接傳動指的是馬達主軸經由連軸器和齒輪箱變速來驅動轉子，這實際上並不是真正意義上的直接傳動這種傳動一般稱之謂齒輪傳動或聯軸器傳動，真正意義上的直接傳動指的是馬達與轉子直接相連（同軸）且兩者速度一樣。這種情況顯然是極少的。因此那種認為直接傳動沒有能量損耗的觀點是不對的。
只有1：1直聯才是真正意義上的直聯！
另一種傳動方式為皮帶傳動，這種傳動方式允許通過不同直徑的皮帶輪來改變轉子的轉速。下面所討論的皮帶傳動系統是指滿足下列條件的代表最新科技的自動化系統：每一運轉狀態之皮帶張力均達到優化值。
通過避免過大的啟動張力，大大延長了皮帶之工作壽命，同時降低了馬達和轉子軸承的負荷。始終確保正確的皮帶輪連線。 更換皮帶相當容易和快捷，且不須對原有設定作調整。
整個皮帶驅動系統安全無故障運轉。值得一提的是，主張直接齒輪傳動的製造商本身也有一部分產品採用皮帶傳動。
齒輪傳動（聯軸器傳動）與皮帶傳動的比較：
1、效率 優良的齒輪傳動（聯軸器傳動）效率可達98%-99%，優良的皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率（參見heinz peeken 教授發表於2023年12月《傳動技術》上的研究報告）。兩者的差異並不取決於傳動方式的選擇，而取決於製造商的設計與製造水平。
2、空載能耗 對於齒輪傳動（聯軸器傳動）直接傳動方式，空載壓力一般要維持在2.5 bar以上，有的甚至高達4 bar，以確保齒輪箱的潤滑。 對於皮帶傳動方式，理論上講空載壓力可以為零，因為轉子吸進的油足以潤滑轉子和軸承。
一般為安全起見，壓力維持在0.5 bar左右。 以一台160 kw的齒輪傳動空壓機為例，每年工作8000小時，其中15%（即1200小時）的時間為空載，這台機器每年將比皮帶傳動的同功率空壓機多消耗28800 kwh的電費（假定兩台機器的空載壓差為2 bar，約15%的能耗差異），長期來講，這將是不小的花費。
3、失油 有經驗的實際使用者都知道，失油狀況下最先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動系統完全不存在這種安全問題。
4、根據使用者要求設計工作壓力 通常使用者要求的工作壓力與製造商之標準機型的壓力並不完全一致。例如使用者使用要求壓力為10 bar，依後處理裝置狀況，配管長度及密封程度不同，要求空壓機的工作壓力可能為11或11.5 bar。
在這種情況下，一般會安裝一台額定壓力為13 bar的空壓機並在現場將出口壓力設為所要求之工作壓力。此時排氣量會基本上保持不變，因為最終工作壓力雖然降低了但轉子的速度並未增加。 代表現代技術的皮帶傳動設計製造商只需簡單地改變皮帶輪的直徑並可將工作壓力設計得與使用者要求完全一致，這樣使用者用同功率的馬達卻可獲得更多的風量。
對於齒輪傳動，則沒有這麼方便。
5、已安裝空壓機之壓力改變 有時由於使用者生產工藝條件的改變，原來購買的空壓機之設計壓力可能太高或太低，希望能改變，但對於齒輪傳動的空壓機而言，這項工作會顯得非常困難和昂貴，而對於皮帶傳動式空壓機而言，卻是輕而易舉的事，只須更換皮帶輪即可。
6、安裝新軸承 當轉子軸承需要更換時，對於齒輪傳動的空壓機，齒輪箱和齒輪箱主軸軸承需同時大修，其費用讓使用者難以接受。對於皮帶傳動空壓機，根本不存在這種問題。
7、更換軸封 任何螺桿式空壓機均使用了一種環形軸封，到一定壽命均需更換。對於齒輪傳動式空壓機，必須先分離馬達、連軸器，才能接近軸封，使得這一工作耗時費力，從而增加維護費用。對於皮帶傳動式空壓機，只需先卸下皮帶輪即可，容易得多。
8、馬達或轉子軸承損壞 對於齒輪傳動空壓機，當馬達或轉子軸承損壞時，往往會殃及相連重要部件造成直接和間接雙重損壞。對於皮帶傳動空壓機不存在這種狀況。
9、結構噪音 對於齒輪傳動（聯軸器傳動）空壓機，由於馬達與轉子剛性連線，壓縮室轉子的振動會傳遞到齒輪箱和馬達軸承，這不僅增加了馬達軸承的磨損，同時增加機器噪音。
齒輪傳動與皮帶輪傳動的對比
4樓：就醬挺好
皮帶來輪傳動的特點有：皮帶自輪傳動能緩和載荷衝bai擊，錐套皮帶輪傳動運du行平穩、低zhi
噪音、低振動；皮帶輪傳動的結dao構簡單，調整方便，皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不象嚙合傳動嚴格。
齒輪傳動的特點是：齒輪傳動平穩，傳動比精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸範圍大。例如傳遞功率可以從很小至幾十萬千瓦，速度最高可達300m/s，齒輪直徑可以從幾公釐至二十多公尺。
但是製造齒輪需要有專門的裝置，嚙合傳動會產生雜訊。
5樓：匿名使用者
齒輪傳bai動的特點是：齒du輪傳動平穩，傳動比精確，工作zhi可靠dao、效率高、壽命長，使用的功版率權、速度和尺寸範圍大。例如傳遞功率可以從很小至幾十萬千瓦；速度最高可達300m/s；齒輪直徑可以從幾公釐至二十多公尺。
但是製造齒輪需要有專門的裝置，嚙合傳動會產生雜訊。
皮帶輪傳動的特點點有：皮帶輪傳動能緩和載荷衝擊；皮帶輪傳動執行平穩、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結構簡單，調整方便；皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不象嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能；皮帶輪傳動的兩軸中心距調節範圍較大。皮帶傳動的缺點有：
皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持準確的傳動比；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。各類機械裝置的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己 皮帶輪
根據減速比配的，根據工作轉速與電機的轉速自己設計。
常用齒輪傳動形式有那些，齒輪傳動型別有哪些
齒輪傳動的型別很多，按照不同的分類方法可分為不同的型別。1 按傳動比 根據一對齒輪傳動的傳動比是否恆定來分，可分為定傳動比和變傳動比齒輪傳動。變傳動比齒輪傳動機構中齒輪一般是非圓形的，所以又稱為非圓齒輪傳動，它主要用於一些具有特殊要求的機械中。而定傳動比齒輪傳動機構中的齒輪都是圓形的，所以又稱為圓形...
45kw鍋爐引風用皮帶傳動好還是聯軸器，他們之間的優缺點是什
45kw鍋爐引風機還是聯軸器傳動的好，最近電機過熱絕不單純是連軸器的原因，有可能是軸承的原因或其他原因，在沒有找到風機故障點的時候，改變傳動方式不一定能解決問題。兩種傳動方式的優缺點 1 聯軸器特點是 傳動效率高，安全可靠，對安裝 檢修要求精度高，現在的風機基本都是聯軸器傳動。2 皮帶傳動特點 效率...
帶傳動與齒輪傳動相比優缺點有哪些
優點 傳動平穩 緩衝吸振 結構簡單 成本低 使用維護方便 有良好的撓性和彈性 過載打滑。缺點 傳動比不準確 帶壽命低 軸上載荷較大 傳動裝置外部尺寸大 效率低。因此，帶傳動常適用於大中心距 中小功率 帶速v 5 25m s，i 7的情況。齒輪傳動是機械傳動中應用最廣的一種傳動形式。它的傳動比較準確，...