1樓：濟寧鈦浩機械****
主軸加工
通常劃分為三個階段，即粗加工、半精加工和精加工。各階段的劃分大致以熱處理為界。劃分階段和合理安排工序是為了保證加工質量，達到較高的生產效率和花費最少的生產成本。
一般精度的主軸，精磨可作為最終工序。對於精密工具機的主軸，還應有光整加工階段，以獲得較小的表面粗糙度值，有時也是為了達到更高的尺寸精度和配合要求。
機械加工階段分為劃分為那幾個階段？
2樓：各種怪
粗加工、半精加工、精加工三個階段。
1、粗加工是指去掉毛坯上鑄造、鍛
造產生的不規則表皮，按照零件要求簡單加工到加工餘量在5mm左右。粗加工工藝的加工方法一般有：粗車、粗刨、粗銑、鑽、毛銼等，可見刀痕。
應用在非配合尺寸或者不重要的配合，加工精度在it13~it8，ra為80~20。
2、半精加工階段
需要達到一定的精度要求，並保證留有一定的加工餘量，為主要表面的精加工作準備，同時完成一些次要表面的加工。
3、精加工，加工精度和表面光潔程度高於各相應加工方法精加工的各種加工工藝。
精密加工工藝包括精密切削加工（如金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等）和高光潔高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等級在it5以上，表面粗糙度ra在0.
1μm以下。
依靠精度高、剛性好的工具機和精細刃磨的刀具用很高或極低的切削速度、很小的切深和進給量在工件表面切去極薄一層金屬的過程，顯然，這個過程能顯著提高零件的加工精度。
3樓：demon陌
機械加工一般分為3個階段，分別是粗加工，半精加工，精加工。
粗加工：是以快速切除毛坯餘量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的餘量。
精加工：使加工表面達到較高的精度和表面質量。
半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序。
4樓：匿名使用者
分為四個階段：
粗加工半粗加工
精加工光整加工
機械加工一般可分為哪幾個加工階段?
5樓：demon陌
機械加工一般分為3個階段，分別是粗加工，半精加工，精加工。
粗加工：是以快速切除毛坯餘量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的餘量。
精加工：使加工表面達到較高的精度和表面質量。
半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序。
6樓：對鉤網
1、（1）粗加工階
段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。
目的：（1）保證加工質量（2）合理使用勞動力和裝置（3）便於安排熱處理工序（4）及早發現毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費。（5）保護零件精加工後的表面。
2、根據孔加工方案的基本原則，可歸納出孔加工四條基本典型路線。
（1）鑽-粗拉-精拉
對於大批量生產中的中孔一般可選用這條加工路線。加工質量穩定，生產率高。特別是帶有鍵槽的內孔，用拉削更為方便。
若毛坯上的孔沒有被鑄出或鍛出時，則要有鑽孔工序，如果是中孔，有時毛坯上鑄出或鍛出，這時則需要粗鏜後再粗拉孔。對模鍛的孔，因精度較好也可以直接粗拉。
（2）鑽-擴-鉸-手鉸
主要用於小孔和中孔。孔徑超過50mm時則用鏜孔。
手餃是用手工餃孔。加工時餃刀以被加工表面本身定位，主要提高孔的形狀精度、尺寸精度和降低表面粗糙度值，是成批生產中加工精密孔的有效方法之一。
（3）鑽或粗鏜-半精鏜-精鏜-金剛鏜
對於毛坯來鑄出或鍛出孔時，先要鑽孔。已有孔時，可直接粗鏜孔。對於大孔，可採用浮動鏜刀塊鏜削；有色金屬的小孔則可以採用金剛鏜。
（4）鑽或粗鏜-粗磨-半精磨-精磨-研磨、珩磨
這條路線主要用於淬硬零件或精度要求高、表面粗糙度值小的內孔表面加工。
3、（1）找正法：找正法是在通用機床上，借助輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。這種方法加工效率低，一般只適用於單件小批生產。
（2）鏜模法：鏜模法即利用鏜模夾具加工孔系。鏜孔時，工件裝夾在鏜模上，鏜杆被支承在鏜模的導套裡，增加了系統剛性。
這樣，鏜刀便通過模板上的孔將工件上相應的孔加工出來，工具機精度對孔系加工精度影響很小，孔距精度主要取決於鏜模的製造精度，因而可以在精度較低的工具機上加工出精度較高的孔系。當用兩個或兩個以上的支承來引導鏜杆時，鏜杆與工具機主軸必須浮動聯接。
（3）座標法：座標法鏜孔是在普通臥式鏜床、座標鏜床或數控鏜銑床等裝置上，借助於測量裝置，調整工具機主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置，來保證孔距精度的一種鏜孔方法。
4、（1）採用剛性主軸鏜杆，影響鏜杆迴轉精度的主要因素是：鏜杆主軸滾動軸承外圈內滾道的圓度及波度；鏜杆主軸滾動軸承內圈的壁厚差；滾動體的圓度與尺寸差；鏜床主軸箱體孔的尺寸精度,幾何形狀精度及前後軸承孔的同軸度；鏜床主軸軸頸的尺寸精度,幾何形狀精度及前後軸頸的同軸度。此外，主軸部件的裝配質量也是影響鏜杆迴轉精度的重要因素。
(2) 採用浮動鏜杆和鏜模夾具時，影響鏜杆迴轉精度的主要因素有：鏜模上鏜杆導套孔的圓度誤差；鏜杆與導套孔的配合間隙；前後鏜套的同軸度；鏜杆前後導向支承的同軸度。
5、（1）工藝路線的安排：先面後孔、粗精分開先粗後精、工序集中先主後次、工序間合理安排熱處理（2）基準的選擇：粗基準和精基準的選擇
6、半精加工、精加工時切削用量的選擇要保證加工質量，兼顧生產效率和刀具使用壽命。其中切削深度的選擇要根據零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工後所留餘量決定。由於半精加工、精加工時切削深度較小，產生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的前提下適當加大進給量。
1.機械加工一般可分為哪幾個加工階段
7樓：無錫酬信雕刻機廠家
（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。
其目的：
（1）保證加工質量（2）合理使用勞動力和裝置（3）便於安排熱處理工序（4）及早發現毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費。（5）保護零件精加工後的表面。
8樓：金誠文稿服務
粗加工。。。。半精加工。。。。精加工。。。
機械加工過程中可以分為哪幾個加工階段?各加工階段有什麼特點?
9樓：匿名使用者
粗加工，半精加工，精加工
粗加工：是以快速切除毛坯餘量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的切屑。
精加工：則使工件表便光滑和使精度得到保證
半精加工：則介乎於兩者之間,能省去一點時間
10樓：匿名使用者
這樣看加工什麼樣的產品，不同的產品（零件）機械加工的工藝路線是不同的。
機械工藝過程一般劃分為那幾個階段?
11樓：匿名使用者
就機械零件的工藝抄過程可以分為以下幾個階段：1、備料（包括鋸床下料、鑄造、鍛造、焊接毛坯等），2、鉗工檢驗、劃線，3、粗加工（粗車、刨床、銑床），4、半成品檢驗，5、精加工（精車，精磨，電火花加工，線切割等），6、表面處理，（法蘭、鍍鉻，磷化等）7、成品檢驗、做標記標籤，8、入庫待用。機械裝配工藝還要複雜些，要看裝置的複雜係數來編制工藝過程。
數控工具機發展主要分為那三個階段?
12樓：啞戲買張動車票
近抄年來，受益於國家襲
振興裝備製造業的大環境和強勁的市場需求拉動，國內工具機工具行業出現了首席技術官足發展、投資熱情高漲的局面。「十二五」規劃已將振興裝備製造業作為推進工業結構優化公升級的主要內容，數控工具機則成為振興裝備製造業的重點之一。未來，我國將重點發展高速、精密、復合數控金切工具機;重型數控金切工具機;數控特種加工工具機;大型數控成形沖壓裝置及數控工具機的相關部件等。
前瞻產業研究院釋出的《中國數控工具機行業產銷需求與轉型公升級分析報告前瞻》顯示，2023年，中國生產工具機109.84萬台，實現工業總產值6606.5億元，同比增長32.
1%，其中數控工具機27.21萬台，增速達15.26%，數控工具機已成為工具機消費的主流。
尤其是高檔數控工具機屬於高階裝備製造業，具有高技術含量、高技術附加值的特徵，是發展戰略性新興產業重要著力點，未來高檔數控工具機市場巨大。
13樓：匿名使用者
崩潰。。美國開始研發的。。發展在 日本
數控工具機的工作過程分為哪幾步？
14樓：匿名使用者
（62616964757a686964616fe78988e69d83313333376138651）準備階段
根據加工零件的圖紙，確定有關加工資料（刀具軌跡座標點、加工的切削用量、刀具尺寸資訊等）。根據工藝方案、選用的夾具、刀具的型別等選擇有關其他輔助資訊。
（2）程式設計階段
根據加工工藝資訊，用工具機數控系統能識別的語言編寫數控加工程式（對加工工藝過程的描述），並填寫程式單。
（3）準備資訊載體
根據已編好的程式單，將程式存放在資訊載體（穿孔帶、磁帶、磁碟等）上，通過資訊載體將全部加工資訊傳給數控系統。若數控加工工具機與計算機聯網時，可直接將資訊載入數控系統。
（4）加工階段
當執行程式時，工具機數控系統（**c）將加工程式語句解碼、運算，轉換成驅動各運動部件的動作指令，在系統的統一協調下驅動各運動部件的適時運動，自動完成對工件的加工。
延伸：數控工具機按功能的分類
1．點位控制數控工具機
點位控制數控工具機的特點是工具機移動部件只能實現由乙個位置到另乙個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。工具機數控系統只控制行程終點的座標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個座標軸之間的運動無任何聯絡。可以幾個座標同時向目標點運動，也可以各個座標單獨依次運動。
這類數控工具機主要有數控座標鏜床、數控鑽床、數控沖床、數控點焊機等。點位控制數控工具機的數控裝置稱為點位數控裝置。
2．直線控制數控工具機
直線控制數控工具機可控制刀具或工作台以適當的進給速度，沿著平行於座標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定範圍內變化。
直線控制的簡易數控車床，只有兩個座標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個座標軸，可用於平面的銑削加工。現代組合工具機採用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鑽鏜加工，它也可算是一種直線控制數控工具機。
數控鏜銑床、加工中心等工具機，它的各個座標方向的進給運動的速度能在一定範圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類工具機應該稱為點位/直線控制的數控工具機。
3．輪廓控制數控工具機
輪廓控制數控工具機能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制工具機移動部件的起點與終點座標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。
常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控工具機。數控火焰切割機、電火花加工工具機以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為複雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。
現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。
消費者的行為可以分為幾個階段,人生可以分為幾個階段？
營銷學將消費者行為分三個階段 1 溝通階段 了解自己的需要 自發或者是受廣告啟發 以及確定滿足需要的方式 2 購買階段 去商店購買 簽訂買賣合同 郵購等 3 使用階段 評價已購買產品，對產品用途的疑問 試用及產品使用過程中功效的發揮。人生可以分為幾個階段？大約來講，有這麼幾種分法吧 一 按年齡分，幼...
改革開放分為哪階段，每個階段有哪些重大的歷史
第乙個階段是從bai1921年中 國共產黨建立到du1949年中zhi華人民共和國成立。重大歷史事dao件 1921年建黨，北伐內戰爭，南容昌起義，長征，西安事變，抗日戰爭，解放戰爭。第二個階段是從1949年到1978年黨的十一屆三中全會。重大歷史事件 中華人民共和國成立，三反五反，三大改造，抗美援...
耐磨試驗機的種類有哪些？耐磨試驗機可以分為幾種
根據裝置符合的標準不同，可分為 國標耐磨試驗機。美標耐磨試驗機。耐磨試驗機可以分為幾種?那可太多了吧，主要是按照耐磨不同的材料，一般每個種類的材料都對應不同的標準，有不同的耐磨試驗機，針對金屬類的是一種 材料耐磨試驗機是一種 油墨印刷耐磨是一種，而每一種試驗機根據標準不同還可以繼續劃分，所以，還是要...