1樓：du知道君
沒有可比性。 如果大面積低溫要求，氨製冷首選。正常的空調器系統氟機最好，也沒有氨機，無需機房，免維護。
氨製冷螺桿壓縮機與氟利昂製冷壓縮機哪個更好
2樓：張保江
沒有可比性。
如果大面積低溫要求，氨製冷首選。正常的空調器系統氟機最好，也沒有氨機，無需機房，免維護。
3樓：紙醉金迷
氨製冷壓縮機，要比氟機制冷效果好，但是噪音比較大一點，製冷效果比氟機效果好的多，
4樓：匿名使用者
氨機適合大規模製冷需求 但氨氣是有毒氣體 比較棘手
氟機的製冷相對要貴些 看你有多大的製冷需求
螺桿式氨製冷壓縮機
5樓：
1，螺桿式製冷壓縮機適宜夏季空調製冷系統，這是因為，夏季需要開啟空調的的環境溫度一般在26～36℃，因為氣溫在29℃以下時，如果通風良好，就沒有進行空調的必要。
2，在這種情況下，製冷劑的蒸發溫度可以設為+5℃或更高，冷凝溫度可以設定為概率最高氣溫或稍低，譬如34℃，以此引數確定相應壓力下的壓縮機氣體壓縮容積比，假如製冷劑為r22，容積比為2.35，取通用的2.5，相應冷凝溫度36.
4℃，可以達到基本匹配，也可以選用2.35。
3，即使有過壓縮發生，也是可以接受的；至於欠壓縮，那是公認的不可避免的允許偏差。除此以外，再以製冷機數量，輔以變頻及能量調節，就可以達到理想節能的目的。
6樓：匿名使用者
一、螺桿式壓縮機原理介紹 螺桿式壓縮機汽缸內裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉子，兩轉子都有幾個凹形齒，兩者互相反向旋轉。轉子之間和機殼與轉子之間的間隙僅為5～10絲，主轉子（又稱陽轉子或凸轉子），通過由發動機或電動機驅動(多數為電動機驅動)，另一轉子（又稱陰轉子或凹轉子）是由主轉子通過噴油形成的油膜進行驅動，或由主轉子端和凹轉子端的同步齒輪驅動。所以驅動中沒有金屬接觸（理論上）。
半封閉螺桿式壓縮機轉子的長度和直徑決定壓縮機排氣量（流量）和排氣壓力，轉子越長，壓力越高；轉子直徑越大，流量越大。 螺旋轉子凹槽經過吸氣口時充滿氣體。當轉子旋轉時，轉子凹槽被機殼壁封閉，形成壓縮腔室，當轉子凹槽封閉後，潤滑油被噴入壓縮腔室，起密封。
冷卻和潤滑作用。當轉子旋轉壓縮潤滑劑+氣體（簡稱油氣混合物）時，壓縮腔室容積減小，向排氣口壓縮油氣混合物。當壓縮腔室經過排氣口時，油氣混合物從壓縮機排出，完成乙個吸氣——壓縮——排氣過程。
螺桿機的每個轉子由減摩軸承所支承，軸承由靠近轉軸端部的端蓋固定。進氣端由滾柱軸承支承，排氣端由一以對靠的賀錐滾柱支承通常是排氣端的軸承使轉子定位，也就是止推軸承，抵抗軸向推力，承受徑向載荷，並提供必須的軸向執行最小間隙。 工作迴圈可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。
隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作迴圈。
二、螺桿式壓縮機的優點： 螺桿壓縮機與活塞壓縮機相同，都屬於容積式壓縮機。就使用效果來看螺桿空壓機有如下優點：
1）可靠性高。螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬小時。 2）操作維護方便。
螺桿壓縮機自動化程度高，操作人員不必經過長時間的專業培訓，可實現無人值守運轉。 3）動力平衡好。螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩地高速工作，可實現無基礎運轉，特別適合作移動式壓縮機，體積小、重量輕、占地面積少。
4）適應性強。螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬闊的範圍內能保持較高效率，在壓縮機結構不作任何改變的情況下，適用於多種工況。
活塞式製冷壓縮機和螺桿式製冷壓縮機哪個效果好為什麼
7樓：相當小把戲
相對而言，螺桿壓縮機要好一些；螺桿壓縮機的工作效率更高，且執行雜訊小。
活塞式製冷壓縮機的氣閥由哪些部分組成，它的作用是什麼
氣閥由閥copy座 彈簧 閥片及公升程限制器等組成。如圖 4 9所示。它的主要作用是對壓縮機壓縮 排氣 膨脹和吸氣四個過程進行有效的控制，以達到最好的製冷效果和最佳的功率消耗。氣閥的工作過程是 當閥片下面的氣體壓力大於閥片上面的氣體壓力並超過彈簧力和閥片自重時，閥片離開閥線，閥門開啟 反之，當閥片下...
簡述離心式壓縮機喘振的原因,離心式壓縮機喘振現象發生的原因是什麼？如何防止？
壓縮機在運轉過程中，流量不斷減小，小到最小流量界限時，就會在壓縮機流道中出現嚴重的氣體介質渦動，流動嚴重惡化，使壓縮機出口壓力突然大幅度下降。由於壓縮機總是和管網系統聯合工作的，這時管網中的壓力並不馬上降低，於是管網中原氣體壓力就會大於壓縮機出口壓力，因而管網中的氣流就會倒流向壓縮機，直到管網中的壓...
螺桿製冷機壓縮機失油什麼原因造成的
氣液分離器內回油孔髒堵 強制回油管路工作異常 系統關鍵部件選型不合適所致。使用過程中出現壓縮機回油不良大多是由於製冷系統管路內部過髒或強制回油管路工作異常導致的。此時應同時檢查製冷系統管路內冷媒量是否合適，螺桿壓縮機不可以在缺油的狀態下連續長時間工作。可以嘗試著先給系統補充適量新冷凍油。在製冷系統裡...