1樓：匿名使用者
原因：1、離心式通風機風機葉片被腐蝕或磨損嚴重；
2、風機葉片**後不運轉、由於葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；
3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵鏽、積灰或瀝青等；
4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；
5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修後未找平衡；
處理方法：
1、修理或更換；
2、重新檢修，**後如長期不用應定期盤車以防止軸彎曲；
3、清除附著物；
4、修復葉輪，重新做動靜平衡試驗；
5、 找平衡；
風機常見故障都有哪些原因？
2樓：濟寧鈦浩機械****
一、常見故障：
水泥行業風機工作介質中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，如除塵系統的引風機、氣力輸送的鼓風機。由於這些風機是在含塵氣流中工作的，氣流中的粉塵顆粒既要對風機產生磨損，又要在風機葉片上附著積灰，且這種磨損和積灰都是不均勻的。因而使風機轉子的平衡遭到破壞，引起風機振動，縮短風機壽命，嚴重時可使風機不能正常工作。
尤其是風機葉片的磨損最為嚴重，它不僅破壞風機內的流動特性，且容易引發葉片斷裂及飛車等重大事故。
傳動部位磨損也是風機普遍存在的問題，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、幫浦類等軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的侷限性；刷鍍和噴塗再機加工的方法往往需要外協，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗衝擊能力及退讓性較差）；更有許多部件只能採取報廢更換，大大增加了生產成本和庫存備件，使企業良好的資源優勢遭到閒置和浪費。
二、振動故障：
風機與電動機之間由聯軸器鏈結，傳遞運動和轉矩。不對中是風機最常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。
風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障後，在旋轉過程中會產生一系列對裝置執行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對於風機的不對中故障，可以用雷射對中儀來解決，方便快捷。
三、原因分析
總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：
1、設計原因：
設計不當，動態特性不良，執行時發生強迫振動或自激振動；
結構不合理，應力集中；
設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；
熱膨脹量計算不准，導致熱態對中不良。
2、製造原因：
零部件加工製造不良，精度不夠；
零件材質不良，強度不夠，製造缺陷；
轉子動平衡不符合技術要求。
3、安裝原因：
機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；
軸系對中不良；
機器幾何引數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當；
管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度；
轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；
未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度。
4、操作執行不當：
工藝引數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器執行工況不正常；
機器在超轉速、超負荷下執行，改變了機器的工作特性；
執行點接近或落入臨界轉速區；
潤滑或者冷卻不良；
葉輪區域性損壞或結垢；
啟停機或公升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久。
5、裝置劣化：
長期執行，轉子撓度增大或動平衡劣化；
轉子區域性損壞、脫落或產生裂紋；
零部件磨損、點蝕或腐蝕等；
配合面受力劣化，產生過盈不足或鬆動等，破壞了配合性質和精度；
機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。
離心風機的常見故障有哪些？
3樓：花花
離心式通風機轉子不平衡引起的振動原因：1、離心式通風機風機葉片被腐蝕或磨損嚴重；2、風機葉片**後不運轉、由於葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵鏽、積灰或瀝青等；4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修後未找平衡。
處理方法：1、修理或更換；2、重新檢修，**後如長期不用應定期盤車以防止軸彎曲；3、清除附著物；4、修復葉輪，重新做動靜平衡試驗；5、找平衡。
4樓：匿名使用者
離心通風機常見故障及處理方法
一、離心式通風機轉子不平衡引起的振動原因：1、離心式通風機風機葉片被腐蝕或磨損嚴重；2、風機葉片**後不運轉、由於葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵鏽、積灰或瀝青等；4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修後未找平衡。
處理方法：1、修理或更換；2、重新檢修，**後如長期不用應定期盤車以防止軸彎曲；3、清除附著物；4、修復葉輪，重新做動靜平衡試驗；5、找平衡。
二、離心式通風機的固定件引起共振原因：1、水泥基礎太輕或灌漿不良或平面尺寸過小，引起風機基礎與地基脫節，地腳螺栓鬆動，機座連線不牢固使其基礎剛度不夠；2、風機底座或蝸殼剛度過低；3、與風機連線的進出口管道未加支撐和軟聯結；4、鄰近設施與風機的基礎過近，或其剛度過小；1、加固基礎或重新灌漿，緊固螺母。
處理方法：2、加強其剛度；3、加支撐和軟聯接；4、增加剛度。
三、離心式通風機軸承過熱原因：1、離心式通風機主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；2、電機軸與風機軸不同心，使軸承箱內的內滾動軸承別動；3、軸承箱體內潤滑脂過多；4、軸承與軸承箱孔之間有間隙而鬆動，軸承箱的螺栓過緊或過鬆。
處理方法：1、檢查哪個部位摩擦，然後加以處理；2、調整兩軸同心度；3、箱內潤滑脂為箱體空間的1/3~1/2；4、調整螺栓。
四、離心式通風機軸承摩損原因：1、離心式通風機滾動軸承滾珠表面出現麻點、斑點、鏽痕及起皮現象；2、筒式軸承內圓與滾動軸承外圓間隙超過0.1mm。
處理方法1、修理或更換；2、應更換軸承或將箱內圓加大後鑲入內套；
五、離心式通風機潤滑系統故障原因：1、油幫浦軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內孔與齒輪間的徑向間隙過小；2、齒輪端麵與軸承端麵和側蓋端麵的間隙過小；3、潤滑油質量不良，黏度大小不合適或水分過多。
處理方法：1、檢修，使之間隙達到要求的範圍；2、調整間隙；3、更換離心式通風機潤滑油。
六、風量降低原因：1、轉速降低；2、管路堵塞；3、密封洩漏。
處理方法：1、檢查電源電壓；2、疏通清理管路；3、修理或更換密封。
七、風壓降低原因：1、系統阻力過大；2、介質密度有變化；3、葉輪變形或損壞。
處理方法：1、修正系統的設計使之更合理；2、對進口的葉片進行調整；3、更換損壞的葉輪。
八、振動原因：1、基礎不牢、下沉或變形；2、主軸彎曲變形；3、出口閥開度太小；4、對中找正不好；5、轉子不平衡；6、管路振動。
處理方法：1、修復並加固基礎；2、更換主軸；3、對閥門進行適當調整；4、重新找正；5、對轉子作動平衡或更換；6、加固管路或調整配管。
九、軸承溫度高原因：1、軸承損壞；2、潤滑油或潤滑油脂選型不對；3、潤滑油位過高或缺油；4、冷卻水量不夠；5、電機和風機不同一中心線；6、轉子振動。
處理方法：1、更換軸承；2、重新選型並更換合適的油品；3、調整油位；4、增加冷卻水量；5、找徑向、軸向水平；6、對轉子找平衡。
離心式風機常見故障及解決方法：
故障現象：
離心式通風機轉子不平衡引起的振動
原因：1、離心式通風機風機葉片被腐蝕或磨損嚴重；
2、風機葉片**後不運轉、由於葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；
3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵鏽、積灰或瀝青等；
4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；
5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修後未找平衡；
處理方法：
1、修理或更換；
2、重新檢修，**後如長期不用應定期盤車以防止軸彎曲；
3、清除附著物；
4、修復葉輪，重新做動靜平衡試驗；
5、 找平衡；
故障現象：
離心式通風機的固定件引起共振
原因：1、水泥基礎太輕或灌漿不良或平面尺寸過小，引起風機基礎與地基脫節，地腳螺栓鬆動，機座連線不牢固使其基礎剛度不夠；
2、風機底座或蝸殼剛度過低；
3、與風機連線的進出口管道未加支撐和軟聯結；
4、鄰近設施與風機的基礎過近，或其剛度過小；
1、加固基礎或重新灌漿，緊固螺母；
處理方法：
2、加強其剛度；
3、加支撐和軟聯接；
4、增加剛度；
故障現象：
離心式通風機軸承過熱
原因：1、離心式通風機主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；
2、電機軸與風機軸不同心，使軸承箱內的內滾動軸承別動；
3、軸承箱體內潤滑脂過多；
4、軸承與軸承箱孔之間有間隙而鬆動，軸承箱的螺栓過緊或過鬆；
處理方法：
1、檢查哪個部位摩擦，然後加以處理；
2、調整兩軸同心度；
3、箱內潤滑脂為箱體空間的1/3~1/2；
4、調整螺栓；
故障現象：
離心式通風機軸承摩損
原因：1、離心式通風機滾動軸承滾珠表面出現麻點、斑點、鏽痕及起皮現象；
2、筒式軸承內圓與滾動軸承外圓間隙超過0.1mm；
1、修理或更換；
2、應更換軸承或將箱內圓加大後鑲入內套；
故障現象：
離心式通風機潤滑系統故障
原因：1、油幫浦軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內孔與齒輪間的徑向間隙過小；
2、齒輪端麵與軸承端麵和側蓋端麵的間隙過小；
3、潤滑油質量不良，黏度大小不合適或水分過多；
處理方法：
1、檢修，使之間隙達到要求的範圍；
2、調整間隙；
3、更換離心式通風機潤滑油；
故障現象：
風量降低
原因：1、轉速降低；
2、管路堵塞；
3、密封洩漏；
處理方法：
1、檢查電源電壓；
2、疏通清理管路；
3、修理或更換密封；
故障現象：
風壓降低
原因：1、系統阻力過大；
2、介質密度有變化；
3、葉輪變形或損壞；
處理方法：
1、修正系統的設計使之更合理；
2、對進口的葉片進行調整；
3、更換損壞的葉輪；
故障現象：
振動原因：
1、基礎不牢、下沉或變形；
2、主軸彎曲變形；
3、出口閥開度太小；
4、對中找正不好；
5、轉子不平衡；
6、管路振動；
處理方法：
1、修復並加固基礎；
2、更換主軸；
3、對閥門進行適當調整；
4、重新找正；
5、對轉子作動平衡或更換；
6、加固管路或調整配管；
故障現象：
軸承溫度高
原因：1、軸承損壞；
2、潤滑油或潤滑油脂選型不對；
3、潤滑油位過高或缺油；
4、冷卻水量不夠；
5、電機和風機不同一中心線；
6、轉子振動；
處理方法：
1、更換軸承；
2、重新選型並更換合適的油品；
3、調整油位；
4、增加冷卻水量；
5、找徑向、軸向水平；
6、對轉子找平衡。
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