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沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法。沖模是將材料製造成工件所需衝件的專用工具，沖壓工藝與模具、沖壓裝置和沖壓材料構成沖壓的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。下面簡單介紹下金屬沖壓工藝的優勢和工藝流程的制定方案：
一、沖壓工藝的優勢
（1）工件質量可靠
沖壓工件會有模具的製造和幫助，這樣無論是形狀還是大小都是很精準的，而且模具的使用壽命很長，能夠在高負荷下長期使用。
（2）適用範圍廣泛
沖壓件的尺寸都是不同的，而且零件尺寸非常精準，它能夠被運用在我們的生活周圍和工業當中，比如家用電子裝置，汽車製造，大家所帶手錶上面都會有著深拉伸沖壓件的存在，所以很多地方都會用到這種配置。
（3）節約能源保護環境
節能環保是深拉伸沖壓件最好的優勢，這主要**於它具有特殊的製造工藝，在進行過程中，很多材料都會被合理的利用，而且不需要太多的能量消耗，這樣可以有效節約能源。因此它能為很多的企業提公升效率的同時，也追求了現代化社會當中的節能環保。
二、沖壓工藝流程分析：
（1）分析根據沖壓件圖
分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規格和力學效能，並結合可供選用的沖壓裝置規格以及模具製造條件、批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、佔用裝置數量少、模具結構簡單而壽命高、質量穩定、操作簡單。
（2）確定工藝方案
主要工藝引數計算在沖壓工藝性分析的基礎上，找出工藝與模具設計的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等，確定出適合於現有條件的最佳方案。此外了解零件的作用及使用要求對零件沖壓工藝與模具設計是有幫助的。
（3）工藝引數指制定
根據工藝方案所依據的資料，如各種成形係數、零件尺寸以及衝裁力、成形力等。計算有兩種情況，第一種是工藝引數可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用率、衝裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝引數只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、複雜零件坯料尺寸等，確定這類工藝引數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整。
（4）選擇沖壓裝置根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓裝置的力能特點，考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合工廠現有裝置情況來合理選定裝置型別和噸位。
三、專用沖壓油的選用
（1）矽鋼板是比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系新增劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白鏽的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生鏽問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不鏽鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型新增劑的沖壓油，在保證極壓效能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
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