1樓：
首先，先要確定你所說的點點，是什麼？點點有許多種，如常見的小顆粒，還有凹坑，還有露出底材的小點點。
其次，確定是什麼點點以後，在進行處理。針對某種顆粒集體對待。比如調節ph值，前處理的情況，過濾器情況等等。
最後是預防，最重要的是確定塗料質量，然後控制好工藝引數。前處理，電泳過濾情況，使用水質。
另外，防止汙染產生細菌。
最重要的其實是管理，乙個堪稱完美的管理在保證塗料質量的基礎上，基本是無敵的。
2樓：滿玉仲
你要注意以下幾點：
1、工件表面的油除沒除淨。
2、傳送線上在執行中有沒有汙物掉到工件上。
3、電泳後的清洗用水是否乾淨。
3樓：只為緣君
看是什麼樣的點啊 凹點？
電泳漆老化後怎麼處理
4樓：道峰山營
電泳漆老化後應該把電泳漆剝除，重新刷漆。
電泳漆，也叫電泳塗料，現在還有很多人沿用「電泳漆」的稱呼，而不用「電泳塗料」。隨著常規噴塗的缺陷不斷浮現，電泳開始變得越來越普及。 電泳漆也開始不斷更新換代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發展也促進了電泳塗裝的發展，使更加多的產品不再使用噴塗技術而是使用電泳。
5樓：匿名使用者
電泳塗裝工藝過程及方法技巧 所謂電泳塗裝，是將被塗物浸漬在水溶性塗料中作為陽極（陽極電泳），另設一與其相對應的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產生的物理化學作用，使塗料均勻塗在被塗物上的一種塗裝技術。 電泳塗裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性塗料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋，才能使用。 電泳塗裝一般包括四個同時進行的過程：
1、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。 2、電解：
電極上分別進行著氧化還原反應，反而在電極上形成氧化與還原現象。 3、電沉積：由於電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態沉積，析出的現象，此時漆膜形成。
4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現象。電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到塗膜外，最後形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當高的緻密漆膜。
5、鐵紅環氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵紅的物質組成，電泳漆與蒸餾水混合後，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，並進行一系列複雜的物理化學膠體化學，電化學變化過程。 電泳塗裝的方法及技巧 （1）一般金屬表面的電泳塗裝，其工藝流程為：
預清理→上線→除油→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘乾→下線。 （2）被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般採用噴砂或噴丸進行除鏽，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。
鋼鐵表面採用除油和除鏽處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。
（3）在過濾系統中，一般採用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料通過立式幫浦輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換週期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
（4）電泳塗裝的迴圈系統迴圈量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大迴圈量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的迴圈次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定執行。
（5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。 （6）超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度，保證塗裝質量。
在此系統的執行中應注意，系統一經執行後應連續執行，嚴禁間斷執行，以防超濾膜乾枯。乾枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨執行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
（7）電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新週期應在3個月以內。以乙個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種引數定期進行檢測，並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。
一般按如下頻率測量槽液的引數： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、迴圈洗液、去離子清洗液的ph值、固體含量和電導率 每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗 每週2次。 （8）對漆膜質量的管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。
檢驗週期按生產廠家的檢驗標準，一般每個批次都需檢測。 電泳塗裝及水性漆的運用，標誌著塗裝工業的一項重大進步。 電泳塗裝施工速度快，可實現機械化和自動化連續作業，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對一般塗裝方法不易塗到或塗不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。
塗料利用率高達90%-95%，由於電泳塗料是以水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優點。電泳後經過烘乾的漆膜，具有優良的附著力，它的防鏽性耐腐蝕性，耐候性等效能均優於普通油漆及一般的施工方法。
電泳漆有哪些危害
電泳塗料及塗裝法在20世紀60年代後獲得工業應用，採用電泳塗料可以進行全封閉迴圈系統執行，塗料利用率可達95 左右。電泳塗料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被塗工件可以是陽極也可以作為陰極。電泳塗料按被塗工件電極可分為陽極電泳塗料和陰極電泳塗料 按成膜物在水中存在的離子形態可分為陰離子電泳塗...
油性電泳漆是什麼,電泳漆是什麼東西有什麼用
沒聽說過電泳漆有油性的，電泳漆只有在水性情況下，才會導電 成膜。再說現在都是水性化趨勢，重視環保，也不可能再倒退回去搞油性吧。呵呵，油性電泳漆？太逗了 你聽說過油導電麼？都不能導電還電泳個神馬 電泳漆是什麼東西 有什麼用 電泳漆，也叫電泳塗料，現在還有很多人沿用 電泳漆 的稱呼，而不用 電泳塗料 隨...
電泳漆混槽時，需要注意哪些問題，電泳漆在槽液熟化時應注意什麼
1 清理陽極系bai統後，需要殺菌處理du，並且進行zhi增設電泳槽底部的電dao極。內 2 在混槽期間要加強對現場的管容理，並且在每班次對槽液常規引數進行檢測，檢查其塗裝效果，然後觀察塗膜外觀，最後對塗層膜厚進行記錄。3 混槽期間應時刻注意施工電壓以及槽液引數的管理。特別是當槽液的施工電壓 膜厚出...