1樓：匿名使用者
就我理解而言，應該分為 人員安全、環境安全、裝置安全及現場原輔材料管理安全等四大類。
人員安全：一定要經過培訓的，特殊崗位有特殊崗位的培訓環境安全：消防安全、用電安全、工作環境是否安全，特殊場合是否達到安全設定標準，通道是否通暢等等
裝置安全：裝置是否正常、是否定期點檢維修等原輔材料管理：是否按照材料要求放置、保管條件是否滿足、危險品是否隔離放置等。
說的比較簡單，自己再針對上述的進行細化。
現場安全管理措施有哪些？
2樓：匿名使用者
現場安全管理措施是為實現安全生產而採取的管理措施，重點是進行人的不安全行為和物的不安全狀態的控制，落實安全管理決策與目標，消除一切安全隱患，避免安全事故的發生。
一是落實安全生產責任制，實施責任管理；
二是加強安全教育與培訓，提高現場人員的安全意識與安全技能；
三是嚴格落實安全檢查，及時發現並排除安全隱患；
四是現場作業的標準化；
五是生產技術與安全技術的統一；
六是及時分享安全事故案例，正確對待安全事故的調查與教育。
3樓：匿名使用者
全面地實施施工現場安全、施工現場安全、文明施工管理的監理工作主要內容要求、方法及措施
一、審查專案對施工現場的安全檢查有階段性檢查（聯檢）、專項
生產現場管理的基本內容有哪些？
4樓：華天謀企業諮詢
1.現場實行「定置管理」，使**、物流、資訊流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；
2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量；
3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；
4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；
5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的執行效能；
6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
生產現場管理的實施
生產現場管理是個乙個複雜的系統工程。
開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段：
1. 治理整頓：著重解決生產現場：髒、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序；
2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；
3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按pdca（p-plan，d-do，c-check，a-action）迴圈，使其合理有效地執行。
5樓：馬梓開博士
企業現場管理內容較多，大致說明如下：
現場管理包含日常管理、ie管理、裝置管理、物料管理、品質管理、安全管理、5s管理等內容。
一、日常管理
1、制定工作現場規則
實施現場管理的目標是完成生產計畫，保證產品質量，維持和降低 成本，而這些目標的實現則需要依靠現場全體工作人員的共同努力，他們的行為規則會影響生產效率的提高和生產目標的實現。
2、組織生產
生產組織就是將工作人員同裝置、工作協調安排，發揮最大效率的過程，它是生產過程組織設計中的一項重要內容。
3、實施生產作業控制
企業都希望各車間、班組可以按計畫完成所有工作內容，但在實際的生產活動中卻經常出現生產延誤、到期無法交貨或生產脫節的情況。因此，必須對生產作業進行管理，並實施生產作業進度控制，使生產活動協調進行。
4、生產作業排序
生產作業排序是企業制定生產作業計畫的重要問題，生產作業排序不僅包括確定工作的加工順序，還包括確定每台機器裝置加工每個工件的開始和完成時間。------甘特圖----生產計畫。
5、規劃布置設施
設施布置的目的是要將生產現場的各種物資設施進行合理安排，使它們組合成一定的空間形式，從而有效地為企業的生產運作服務，以獲得更好的生產效果。
6、實施多能工訓練
7、進行目標管理
二、ie管理
1、動作經濟性評價 2、標準工時計算 3、工藝過程設計 4、流水線設計 5、工藝流程圖設計 6、實施現場生產性管理 7、進行工作現場資訊交流。
三、裝置管理
對企業的裝置執行與維護進行管理。
四、物料管理
物料管理包括以下內容：
1、生產物料的堆放；
2、生產物料的搬運 ；
3、生產物料的盤點；
4、處理生產現場呆滯料；
5、制定物料消耗定額；
6、制定物料庫存定額；
7、計算物料需要量。
五、品質管理
按照國標和企業標準要求，對產品品質進行管控。
六、安全管理
1、制定安全技術措施； 2、實施機械裝置安全管理； 3、實施防火防爆安全管理； 4、防範職業有害因素； 5、防範傷記亡事故； 6、處理生產事故； 7、開展安全教育。
七、6s管理
1、整理； 2、整頓； 3、清掃； 4、清潔； 5、素養； 6、安全； 7、促進5s的推行； 8、實施目視管理等等。
6樓：親親賀小魚吧
一、現場管理的基本內容：
1.現場實行「定置管理」，使**、物流、資訊流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；
2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量；
3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；
4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；
5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的執行效能；
6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
二、現場管理的實施：
現場管理是個乙個複雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段：
1. 治理整頓：著重解決生產現場：髒、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序；
2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；
3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按pdca（p-plan，d-do，c-check，a-action）迴圈，使其合理有效地執行。
7樓：笑嘻嘻
一、日常管理 1 、制定工作現場規則 實施現場管理的目標是完成生產計畫，保證產品質量，維持和降低 成本，而這些目標的實現則需要依靠現場全體工作人員的共同努力，他們的行為規則會影響生產效率的提高和生產目標的實現。 工作現場規則是作業現場所有工作人員都應遵守的行為準則，它不會直接改進生產技術，也不會改善工藝流程，但確實影響生產作業的效率和質量。 2 、組織生產勞動過程 勞動組織就是將工作人員同裝置、工作協調安排，發揮最大效率的過程，它是生產過程組織設計中的一項重要內容，在進行勞動組織工作時要做好以下工作：
a、合理配備工作人員；b、組織班內工作組；c、建立生產輪班組織；d、勞動定員；e、配置生產單位。 3 、實施生產作業控制 企業都希望各車間、班組可以按計畫完成所有工作內容，但在實際的生產活動中卻經常出現生產延誤、到期無法交貨或生產脫節的情況。因此，必須對生產作業進行管理，並實施生產作業進度控制，使生產活動協調進行。
生產作業控制包括生產進度控制、工序進度控制和在製品控制。 4 、生產作業排序 生產作業排序是企業制定生產作業計畫的重要問題，生產作業排序不僅包括確定工作的加工順序，還包括確定每台機器裝置加工每個工件的開始和完成時間。------甘特圖----生產計畫 5 、規劃布置設施 設施布置的目的是要將生產現場的各種物資設施進行合理安排，使它們組合成一定的空間形式，從而有效地為企業的生產運作服務，以獲得更好的生產效果。
6 、實施多能工訓練 7 、進行目標管理
二、ie管理 1 、動作經濟性評價 2、標準工時計算 3 、工藝過程設計 4、流水線設計 5 、工藝流程圖設計 6、實施現場生產性管理 7 、進行工作現場資訊交流
三、裝置管理
四、物料管理 1 、生產物料的堆放 2、生產物料的搬運 3 、生產物料的盤點 4、處理生產現場呆滯料 5 、制定物料消耗定額 6、制定物料庫存定額 7 、計算物料需要量
五、品質管理
六、安全管理 1 、制定安全技術措施 2、實施機械裝置安全管理 3 、實施防火防爆安全管理 4、防範職業有害因素 5 、防範傷記亡事故 6、處理生產事故 7 、開展安全教育
七、5s管理 1 、整理 2 、整頓 3 、清掃 4 、清潔 5 、素養 6 、促進5s的推行 7 、實施目視管理
8樓：匿名使用者
1、確立目標。
2、清除與現場工作無關的物體。
3、人員、機器、物料、環境的定量定位和確定適宜的安全、技術操作方法。
4、生產過程的指導、檢查（糾偏和驗證）、監控。
5、培養成習慣，上公升為制度，潛化為員工心底的規矩。
9樓：匿名使用者
現場管理生產篇
造成產品質量波動的主要因素（5m1e）
a - 人 （ man） : 操作者對質量的認識，技術熟練程度，身體狀況等；
b - 機器（machine）: 機器裝置，工具夾的精度和維護 保養狀況等；
c - 材料（material）: 材料的成分，物理效能和化學性 能等
d - 方法（method）：這裡包括加工工藝，工裝選擇，操作規程等；
e - 測量（measure）：測量時採取的方法是否標準，正確；
f - 環境（environment）: 工作地的溫度，濕度，照明和清潔條件等；
有效彌補管理上考慮問題的缺陷（5w2h）
生產原因 ( why ): 為什麼？為什麼要這麼做？理由何在？原因是什麼?
生產物件（what）: 何物！是什麼？目的是什麼？管什麼工作？
生產主體（who）: 誰！由誰來承擔？誰來完成？誰負責？
空 間 （where）: 何處！在何處？搬運到何處？
時 間（when）：何時！什麼時候完成？什麼時機最適宜？
方 法（how） : 如何！如何實施？方法怎麼樣？
howmuch: 多少,做到什麼程度?數量,質量水平,費用產出如何?
五項現場改善的金科玉律
1：當問題（異常）發生時，要先去現場；
2：檢查現場（有關物件）；
3：當場採取暫行處置措施；
4：挖掘真正原因並將之排除；
5：標準化以防止再發生。
實踐現場3a管理
一流的員工： 人是企業最寶貴的資源；
一流的公司： 公司是凝聚眾人智慧型的團隊；
一流的服務： 讓內外部客戶都滿意，服務不僅僅是一種方式，更應是一種精神。
實踐現場3g管理
現場：到問題發生的實際場所
現物：對發生問題的具體物件進行確認
現實：實實在在地進行分析，找出真正原因，制定務實的具體解決方案。
八大浪費
1，不良,修理的浪費； 2，過分加工的浪費3，動作的浪費； 4,，搬運的浪費；
5，庫存的浪費；6，製造過多,過早的浪費；7，等待的浪費； 8，管理的浪費.。
五大損失
1，成員儀容不整；2，裝置布置不合理；3，裝置保養不當；4，物品隨意擺放；5，通道不暢；
實踐現場改善的十大原則
1：拋棄傳統固定的生產思想；
2：思考如何做下去？而不是為何不能做？
3：不要尋找藉口，從質量現行的做法開始，不要說不行；
4：不要等待尋找十全十美
5：立即糾正錯誤
6：遇到困難時，才會迸出智慧型的火花；
7：不要花費金錢改善
8：問5次為什麼？找出原因；
9：集眾人之智慧型，而非依賴乙個人的知識；
10：記住，改善是無止境的，必須不斷持續提公升。
**於：明杰廣告
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那需要清楚生產過程中對質量最為關鍵的節點是什麼，如排工藝流程的工藝師，就非常清楚哪些環節是關鍵的。也需要根據產品實際質量狀況，去分析，然後做出判斷。生產過程質量管理措施有哪些 1 計畫階段，看哪些問題需要改進，逐項列出，找出最需要改進的問題。2 執行階段，實施改進，並收集相應的資料。3 檢查階段，對...
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