1樓：幽靈漫步祈求者
攻牙絲錐斷了取出方法：
方法一：一般是用乙個小衝子慢慢的衝出來，或者把絲錐敲碎，自制乙個三爪的專用工具伸到容屑槽中旋出來，大絲錐可以用電焊堆出來，或者用火焰吧絲錐燒退火之後用電鑽弄掉，電火花進行燒蝕，用一根8個的絲錐擰上兩個螺母，然後用三根鋼絲穿到容屑槽中，對準孔裡面的絲錐的容屑槽，看看能不能擰動禪兄巧，工件不大的話放在火裡面燒紅之後再擰。
方法二：材料是高速工具鋼，如果採用取絲器不能取出時，可用氧氣加熱到1200-1300度之間然後水冷使其開裂再用相應之物敲掉碎裂的斷錐。
一般條件下，鑄鐵件攻絲時的斷錐，用取絲器很容易取出，這是由於脆性材料在攻絲過程擠壓變形較小，是直接切削形成螺孔，而鋼件在攻絲過程中由於其塑性較好，塵友因此一部分材料產生塑性變形而增加螺紋高度，同時也增加了絲錐與螺孔螺紋牙型面的磨擦力，導致絲錐不易取出。但是鋼在1200度左右仍在奧氏體固相區，短時賀鍵間加熱不會引起晶粒長大而影響材料力學效能。
2樓：匿名使用者
是頭道絲錐還是二道絲錐不太清楚，絲錐斷的位置通常在入口的位置，不知你在實際過程中在什麼位置斷的，我遇到過類似情況，絲錐在入口處斷後，通常都能留下點小尾巴，我用一比絲錐稍大一點的螺絲母，放在絲錐的小尾巴上，用特殊焊條（如506等）焊接，要注意焊接的質量，一定要牢固，保證絲錐不與底孔熔焊到一起，然後用扳手扭動螺絲母，要輕，力度一定合適，不能扭斷。
個人經驗，若您在過程中，絲錐斷的位置如上述無法焊接，將底座用頃爛喚氧焊加熱的方式，孔部用黃油封下，由於絲錐的雀凱熱膨脹與底座的熱膨脹係數肯定不同，然後用事先做好的工具（類似於鑷子），將其扭轉出孔。
希望能給您取出斷在底孔裡的絲錐提歷搏供些許建議。
3樓：匿名使用者
盲孔攻牙中信斷絲錐不好治。小的可以用電火花打掉。大的如果表面沒要求。
可以用電焊加個螺母把他接上。擰下即可。通孔件不大情源答況下用線切割。
你要說工具看看日本osg他也有這類東賣裂輪西。
4樓：匿名使用者
補充樓上的瞎尺返 在焊接絲錐的時候 在磨飢靠近絲錐的面上圖上一層黃油或者是你認為合適的充當保護膜困敬 防止焊接過程中加工面受損。
5樓：匿名使用者
我們廠貌似都是放電解決的。牙孔都不大。放電很快的。
自動攻牙機斷絲錐有那些原因
6樓：
摘要。朋友，你好，原因可能是1、絲錐品質不好：主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，塗層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角。
自動攻牙機斷絲錐有那些原因。
朋友，你好，原因可能是1、絲錐品質不好：主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，塗層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角。
絲攻的高矮調節有沒有關係。
絲攻的高矮調節有關係，不過這個肯定要匹配高度的，這個是基礎。
絲錐斷裡面怎麼辦
7樓：懂視生活
一般會用手慢慢剔取出折斷在工件裡的絲錐螺絲，但是這種方法難度高，有一些浪費時間，而且耽誤工期。
2、電火花方法
一般會用配缺旦到專業機器來操作，取出比較省時省力，用這種方式取比手動取出方便簡單，但是對於角度較複雜的加工面來說，很難準確的取出斷絲錐。
3、取段絲錐機
這是採用電蝕原理，工件中的絲錐折斷物和電極接觸短路產生火花，腐蝕絲錐折斷物，將斷絲錐一點點打碎取出。
4、用鋼棍頂
拿鋼輥頂在絲錐裂口用小錘子慢慢敲，絲錐比較脆，最後敲成渣出來，或者更簡單，直接把斷絲錐的螺紋孔鑽爛培擾活鏜爛。扮敏。
在攻牙時怎麼避免斷絲錐？
8樓：go陌小潔
不鏽鋼m6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好，m6以上的螺紋可用切削絲錐加工，易斷絲錐的原因較多：
首先大家都知道不鏽鋼加工本是難切削材料，加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時，速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象，這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐。
第二種原因加工材料沒有進行熱處理，切削效能較差也會造成斷絲錐，第三切削液選擇不當，造成在加工螺紋時斷絲錐。
第三種原因是絲底鑽孔直徑偏小所致。
建議按下述公式確定絲底鑽孔直徑：
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
第四種原因是切削速度與進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大部分使用者是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。
9樓：熱情的巨集發
攻絲時要注意，首先手要穩，絲攻最好要垂直，攻的時候先把絲錐沾點攻絲油，這樣攻絲時會比較輕鬆。然後攻絲不要乙個勁的攻，感覺有點死的時候可以往回退退再攻。
不過即使絲錐斷了也沒關係，畢竟即使是做十幾年鉗工的也會出現攻絲斷絲錐情況的，可以用取斷絲錐機打出來，就是這個機器，很方便的。
10樓：網友
攻牙時候斷絲錐是非常常見的情況，有幾種原因，有可能是因為轉速太快導致，還有就是攻牙的產品硬度太大都有可能造成斷絲錐的情況。
11樓：匿名使用者
我在工廠工作，攻絲是經常的，我認為斷，是由於你一味的順時針擰，沒有回一下，才導致斷的，我們弄不鏽鋼，不鏽鋼粘得很，相對牙卻是很脆，在攻的同時我想會產生粉末，且很多，所以向鑄鐵一樣，在順時針兩下的時候要回兩下，讓粉末出來，不至於阻擋絲錐前進，明白了嗎？
12樓：匿名使用者
你是機械攻牙還是手動扳牙呢 要是手動 我說的也是和上面那位朋友一樣 另外還可加點油 機械攻牙 首先被加工零件最好固定好 還是要加點油。
攻絲爛牙什麼原因
13樓：斂夏侯青
攻絲爛牙的原因：1、絲錐耗損過度。2、牙距齒輪配置錯誤。3、攻絲機不能反轉，出現拉牙。
14樓：凣竁
您好，攻絲爛牙的原因：1、絲錐耗損過度。2、牙距齒輪配置錯誤。3、攻絲機不能反轉，出現拉牙。
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