1樓：壹拾壹學姐
汽車尾氣對人體的危害極大，那麼用於淨化汽車尾氣的多孔氧化鋁陶瓷應該如何製備呢？大家請看我接下來詳細地講解。
一，多孔氧化鋁陶瓷的優點。
1)機械強度高，在衝擊壓力下猜州不易變形。
2)具有良好的化學穩定性，耐酸鹼性強，不易因其他物質的化學反應造成汙染。適用於強酸、強鹼及各種有機溶劑的過濾。
3)孔隙度高，最高孔隙度可達90%以上，孔徑分埋巖布均勻，粒徑可控，過濾精度高。適用於各種介質的精密過濾。
4)熱穩定性好，耐高溫。工作溫度可達數千度，具有良好的快速加熱和冷卻效能，可在要求較高彎兆御的高溫環境下工作。
二，多孔陶瓷的製備方法。
多孔陶瓷的成孔方法根據孔徑大小可分為物理成孔和化學成孔兩種方法。物理成孔法主要是利用沸石、矽藻土等多孔材料中的微孔製備多孔陶瓷材料。化學成孔法主要是在陶瓷坯料中加入成孔劑。
一是可燃物質，主要是木炭粉和澱粉；另一種是可以在高溫下分解的化合物，如某些鹽和氫氧化物。目前使用的成孔方法主要是化學方法，如通過新增可產生揮發氣體和起泡化學物質形成孔隙的發泡方法，以及流行的溶膠-凝膠法。新增成孔劑的方法可以產生複雜的形狀和各種孔隙結構，也是製備多孔陶瓷的常用方法。
多孔陶瓷的製備方法很多，主要分為傳統制備方法和新型製備方法。
三，發泡工藝製備多孔氧化鋁陶瓷。
發泡工藝是在陶瓷成分中加入無機或有機化學物質，如氫氧化鈣、碳酸鈣、碳酸氫銨等，在處理過程中形成揮發性氣體，產生泡沫。多孔陶瓷的生產是[23]。發泡法制得孔隙率較高的多孔陶瓷，孔隙率可達60% ~90%，孔徑一般在 ~ 1 mm[24]之間。
傳統的發泡工藝是通過化學混合反應釋放氣體，產生氣泡，從而引發材料的發泡。酸性介質可以使用活性金屬如鎂和鐵來代替氫；在鹼性介質中，鋁可以用來產生氣體。在氣泡產生和形成的過程中，有些氣泡可能會消失，有些可能會合並和生長。
氣泡周圍的漿液膜可以保持完整穩定，形成閉孔泡沫，也可以破裂形成開孔泡沫。因此，該工藝既可以獲得閉孔材料，也可以獲得開孔材料，特別適合製備閉孔材料。此外，還可以製備不同孔徑和形狀的多孔陶瓷。
但缺點是對原料要求高，工藝條件難以控制。
2樓：創作者
物理成孔，通過這個方法制備，非常的方便，非常的好用，使用化學的方法進行。
3樓：網友
一定要注意製作的工藝，製作出來的產品要有特此卜衝彆強的森殲耐熱效果，產品質量要特別高階，氣孔率要特別高弊敬，要增加壽命，提高起燃率。
4樓：吳勝增
要根據汽車規格合適尺寸，注意料，注意穩定性，注意結構，。
5樓：劉心安兒
要根據汽車的規格選擇合適的尺寸，要注意材質，要注意穩定性，要注意結構，一定要保證產品質量。
氧化鋁陶瓷的製作工藝
6樓：宜興市威爾特陶瓷
氧化鋁陶瓷 成型方法。 氧化鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與 熱等靜壓 成型等多種方法。
氧化鋁陶瓷漿料製備的要求有哪些
7樓：澳達環保新材料
氧化鋁陶瓷漿料的製備我覺得有很重要的一點，就是要保證氧化鋁粉體在漿料中的均勻分散，而且粘度要低，避免二次團聚！這需要通過氧化鋁分散劑來解決陶瓷漿料分散劑的問題。當然所有的產品還是要經過試驗才能確定是否可用的，實踐才是檢驗產品是否可行的標準。
我們澳達的氧化鋁分散劑經得起檢驗，選擇澳達環保新材料，您不會失望的。
透光性氧化鋁耐磨陶瓷是怎樣製備的
8樓：網友
透光性氧化鋁耐磨陶瓷的製備方法：
1、將 的氧化鎂粉末、氧化釔粉末與氧化鋁粉末調製成混合粉末；
2、將佔總量1-10%的聚乙烯醇新增劑以水溶液形式加入到前面笑跡尺調製成的混合粉料中；
3、將所得的混合物加入粘結劑，製成適用於注射模塑成形的混煉物，其中，粘結劑和聚乙烯醇州鎮合計量為總體積35-70% ；
4、所得的混煉物進行注射成型，加熱溫度為80-200℃,壓力為50-200mpa；
5、注射成型後的產物脫除粘結劑和聚乙烯醇溫度為1000-1200℃。脫除粘結劑的氧化鋁耐磨陶瓷素坯，在1650-1950℃溫度下燒結。
製備的陶瓷材料的體積密度為，維氏硬度1660-1930,總透過率介於95-98%之間。
氧化鋁的主要成分為al2o3。是一種難溶於水的白色固體。無臭、無味碰高、質輕，極硬，耐磨，耐高溫的陶瓷。
通常常將其燒製成球襯、襯板、襯片，管道，橡膠複合板，填料球（粉）……以及各種特定的形狀。用於需要耐腐蝕、耐高溫的場合以及作為研磨、拋光、填充物使用。
9樓：千家信耐材
氧化鋁耐磨陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷。
透光性氧化鋁耐磨陶瓷的製備畢尺方法：
1、將 的氧化鎂粉末、氧化釔粉末與氧化鋁粉末調製成混合粉末；
2、將佔總量1-10%的聚乙烯醇新增劑以水溶液形式加入到前面調製成的混合粉料中；
3、將所得的混合物加入粘結劑，製成適用銀數陸於注射模塑成形的混煉物，其中，粘結劑和聚乙烯醇合計量為總體積35-70% ;
4、所得的混煉物進行注射成型，加熱溫度為80-200℃,壓力為50-200mpa;
5、注射成型後的產物脫除粘結劑和聚乙烯醇溫度為1000-1200℃。脫除粘結劑的氧化鋁耐磨陶瓷素坯，在1650-1950℃溫度下燒鋒頃結。
陶瓷製作工藝過程？
10樓：彤彤在農村
今天給你講述一下陶瓷的製作過程。
11樓：家居達人西雪
回答一。淘泥 高嶺土是燒製瓷器的最佳原料，千百年來，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。
二、摞泥 淘好的瓷泥並不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便於儲存和拉坯用。
三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉盤內，通過旋轉轉盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。
四、印坯 拉好的瓷坯只是乙個雛形，還需要根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。
五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱，修坯又分為溼修和幹修。
六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。
七、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術的一大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。
八、上釉 畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉後則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉、刷釉等。
九、燒窯 千年窯火，延綿不息，經過數十道工具精雕細琢的瓷坯，在窯內經受千度高溫的燒煉，就像乙隻醜小鴨行將達化乙隻美天鵝。現在的窯有氣窯、電窯、等。
十、成瓷 經過幾天的燒煉，窯內的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從開啟的窯門中迫不及待地脫穎而出。
十。一、成瓷缺陷的修補，一件完美的瓷器有時燒出來會有一點瑕疵，用js916-2（勁素成）進行修補，可以讓成瓷更完美。
希望能幫到您，親~~
12樓：網友
我就納悶了你問他對你有用嗎。
你要開工廠問了也開不了 你實在要想知道就去廠家。
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