1樓：翟幼撒靈秀
主要步驟就是，先將硫磺或者含硫的礦石煅燒生成二氧鬧巖化硫，收集二氧化硫在型姿催化劑環境下生成三氧化硫，再用水吸收三氧化硫卜彎絕生成硫酸。
2樓：永問辜欣懌
先將硫黃或黃鐵礦在空氣中燃燒或焙燒，以得到二氧化硫氣體。將二氧化硫氧化為三氧化硫是生產硫酸的關鍵。
3樓：幹濮魏鴻運
硫酸的生產。
首先說明，化學品的生產和其他工業品的生產有很大不同。化學品並不是使用機床和精密裝置生產出來的，而是使用各種管路和反應器生產出來的。其過程有點類似全自動的炒菜熬粥。緩備。
硫酸是乙個典型的無機大宗化學品。其生產以包含特定元素的廉價物質為原料，經過簡單的化學反應得到產品。由於生產規模很大，在工程上有很高的要求。
反應式如下。
公式]公式]
公式]對於硫酸的生產，原料為含硫物質，包括。
硫單質。硫化氫。
含硫的。金屬礦物。
等。這些物質經過氧化得到。
二氧化硫。與空氣混合後在催化劑的作用下進一步氧化生成。
三氧化硫。三氧化硫經過。
濃硫酸。吸收得到產品。這裡最後一步吸收非常有意思，本來按照反應式（水和三氧化硫生成硫酸）可以使用水來吸收，但是由於水的蒸汽壓太高，用水吸收會產生大量氣相物質使吸收效率下降，因此用稀釋過的濃硫酸來吸收。
濃硫酸中的少量水與三氧化硫反應將其吸收，吸收後液體中的水含量降低，得到更高濃度的硫酸。產生的硫酸分成兩部分，一部分直接作為原料輸出，另一部分再經過稀釋，濃度降低後重新開始下一輪吸收。由此實現了高效、連續的生產。
這個生產過程中重要的反應裝置包括：反應器（氧化反應器、
催化氧化。反應器、
吸收塔神扒。
和許多管路、換熱器、水幫浦、儲罐、閥門等。管路、儲罐等裝置從名字上就可以想象。換熱器通常是經過特殊設計的管路系統。氧化反應器是將擾瞎毀硫單質氧化的爐子，作為乙個例子，可以參考。
沸騰焙燒爐。
互動百科。催化氧化反應器通常為。
固定床反應器。在。篩板。
上裝有。固體催化劑。
百科。吸收塔是一箇中空的裝置，讓氣體和液體從兩個方向進入並接觸，有多種不同的設計，可以參考吸收塔_百科。由於生產規模很大，這些裝置的尺寸有些能達到數公尺。
4樓：網友
硫酸生產工藝流程簡述。
本專案採用以硫鐵礦為原料的接觸法硫酸生產工藝。它的主要工序包括硫鐵礦的焙燒、爐氣的淨化、氣體的乾燥、二氧化硫的轉化和三氧化硫的吸收。基本工藝流程圖如下：
1-沸騰焙燒爐；2-空氣鼓風機；3-廢熱鍋爐；4-旋風除塵器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-電除霧器；8-乾燥塔；9-迴圈槽及酸幫浦；10-酸冷卻器；11-二氧化硫鼓風機；12，13，15，16-氣體換熱器；14-轉化器；17-中間吸收塔；18-最終吸收塔；19-迴圈槽及酸幫浦；20-酸冷卻器。
5樓：82752722開心
主要步驟就是，先將硫磺或者含硫的礦石煅燒生成二氧化硫，收集二氧化硫在催化劑環境下生成三氧化硫，再用水吸收三氧化硫生成硫酸。
簡述硫酸生產的主要步驟和目的寫出主要反應方程式？
6樓：網友
第一步，產生so2，常用黃鐵礦，硫磺燃燒及一些冶金工業中含so2廢氣等。
4fes2+11o2=2fe2o3+4so2s+o2=so2 （兩者條件都是點燃）
第二步，純化二氧化硫，除去由於燃燒而產生的煙塵，特別是冶金廢氣，和黃鐵礦燃燒產生的so2。
第三步，乾燥so2，為so2的轉換作準備，常用的是濃硫酸。
第四步，轉化，將so2轉化為so3，常用催化法。
so2+o2=so3（條件是催化劑）
第五步，吸收，形成發煙硫酸，so3+h20=h2so4
硫酸生產控制工藝引數的技術措施有
7樓：
您好，親<>
這邊根據您提供的問題，為您查詢到以下您好，硫酸生產是現代化工生產過程中的重要環節之一，控制工藝引數對於提高生產效率和產品質量至關重要。下面是硫酸生產控制工藝引數的技術措施：1.
確定適當的反應溫度。硫酸生產反應溫度一般在200-300℃之間，過高或過低都搭辯模會影響反應速率和產品質量知緩，因此需要根據實際情況確定適當的反應溫度。2.
控制反應壓力。反應壓力對於硫酸生產的影響也很大，一般情況下反應壓力會影響反應速率和產物的純度，因此需要在適當的範圍內控制反應壓力。3.
控制空氣流量。硫酸生產需要大量的氧氣參與反應，因此需要灶宴控制空氣流量來保證反應的正常進行。4.
控制反應物料的配比。硫酸生產需要硫磺和氧氣配比合理，否則會影響反應速率和產品質量。5.
加入助劑。在硫酸生產過程中，加入適當的助劑可以提高反應速率和產品質量。通過以上技術措施的實施，可以有效控制硫酸生產的工藝引數，提高生產效率和產品質量。
硫酸生產控制工藝引數的技術措施有
8樓：
您好，以下是一些控制工藝引數的技術措施：1、溫度控制：控制反應器內的溫度是確保硫酸生產的重要因素之一。
合理控制溫度可以提高反應速率和產量，同時避免過高的溫度造成裝置損壞和能源浪費。2、濃度控敬並制：反應器內硫酸濃和稿絕度的控制也是非常重要的。
過高或過低的濃度都會影響產量和質量。通過控制原材料新增量和反應時間，可以實現濃度的合理控制。3、 流量控制：
反應器內的氣體和液體流量也需要嚴格控制。過高或過低的流量都會影響反應速率和產量，同時也會影響裝置的穩定性和安全性。4、壓力控制：
反應器內的壓力也需要控制在一定範圍內。過高或過低的壓力都會影喚姿響反應速率和產量，同時也會影響裝置的穩定性和安全性。<>
硫酸生產控制工藝引數的技術措施有哪五種
9樓：
答：親！已為您查詢到：
硫酸生產控制工藝引數的技術措施有以下五種：1. 溫度控制：
硫酸生產過程中，溫度是乙個非常重要的引數。在硫酸生產過程中，需要控制反應溫度，以衡燃確保反應的穩定性和高效性。通常採用水冷卻或空氣冷卻的方式來控制反應溫度。
2. 濃度控制：硫酸生產過程中，濃度也是乙個非常重要的引數。
需要控制反應液的濃度，以確保反應的穩定性和高效性唯兆。通常採用加水或加酸的方式來控制反應液的濃度。3.
氣體流量控制：硫酸生產過程中，氣體流量也是乙個非常重要的引數。需要控制氧氣和二氧化硫的流量，以確保反應的穩定性和高效性。
通常採用流量計來控制氣體的流量。4. 壓力控制：
硫酸生產過程中，壓力也是乙個非常重要的引數。需要控制反應器的壓力，以確保反應的穩定性和高效性。通常採用咐山虛壓力感測器來控制反應器的壓力。
5. 液位控制：硫酸生產過程中，液位也是乙個非常重要的引數。
需要控制反應器的液位，以確保反應的穩定性和高效性。通常採用液位感測器來控制反應器的液位。親！
希望我的解答能幫助到您！<>
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