1樓：網友
礦熱爐大小取決於生產的規模和工藝，需要進行詳細的計算和設計。
在爐料的冶煉受熱過程上，爐料中的錳和鐵的**氧化物在爐料區被高溫分解或co還原成低價氧化物，到1373～1473k時，**氧化錳逐漸被充分還原成mno，全部的feo進一步還原成fe；mno比較穩定，只州弊能用碳進行直接還原，由於爐料中sio2較高，mno還沒來得及還原就與之反應結合成了低熔點的矽酸錳。因此，mno的還原反應實際上是在液態爐渣的矽酸錳中進行的。矽酸錳的狀態和熔點為：
mno+ sio2=mnsio3 t熔=1250℃
2mno+ sio2=mn2sio4 t熔=1345℃
由於錳與碳能天生穩定的化合物mn3c，用碳直接還原得到的是錳的碳化物mn3c。其反應式是：
mnoosio2+4/3c=1/3mn3c+ sio2+co↑
爐料中的氧化鐵比氧化錳陸跡喚輕易還原，預先出來的鐵與錳形成共熔體(mnofe) 3c，極大地改善了mno的還原條件。
隨著溫度的增高，矽也被還原出來，其反應是：
sio2+2c= si+2co↑
由於矽與錳能夠天生比mn3c更穩定的化合物mnsi，當還原出來的si碰到mn3c時，mn3c中的碳就被置換了出來，造成合金中碳量下降，其反應式為：
1/3 mn3c + si =mnsi+1/3c
隨著還原出來的早凱矽含量的進步，碳化錳受到破壞，合金中的碳含量進一步降低。
用碳從液態爐渣中還原生產錳矽合金的總反應式為：
mno·sio2+3c= mnsi +3co↑
gθ=爐料中的磷的氧化物在較低溫度下即被還原，還原反應按下式進行：
gθ=其開始反應溫度為773℃，爐料中的磷約有75%進進合金。
在錳矽合金的冶煉過程中，為了改善矽的還原條件，爐料中必須有足夠的sio2，以保證冶煉過程始終處在酸性渣下進行；但是，假如渣中sio2過量，又會造成排渣困難，通常冶煉錳矽合金的爐渣成分為：
sio2)=34%～42%
cao+mgo)/ sio2=
mn)＜8%
2樓：何家電冶
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3樓：網友
矽錳合金冶煉原理主要是：利用電能轉化為熱能，熔化礦石，並利用焦炭禪慧作還原劑，還原出局含礦石中的有用元賀臘答素，是乙個選擇性還原的過程。
礦熱爐的大小不等，主要看變壓器的容量，目前主要有：6300kva、12500kva、16500kva、25000kva