1樓：帳號已登出
造成漲模的原因一是塑料模具邊緣的加強筋。
數量少，加上夏季施工溫度太高而漲模，另外一方面是注塑鋼模由於排氣不良導致鋼模直接變形從未使得注塑出來的塑料模具製品漲模不合格。
針對塑料模具製品加強筋太少產生的漲模，面對這種情況我們需要做的就是對塑料模具製品的加強筋數量以及長度進行增加，以達到最大程度的抗變形的能力，再者就是對於排氣不良產生的塑料模具製品漲模，我們先來分析原因，塑料熔體充模之前，汪派乎模具模腔內充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會產生大量氣體。
在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下羨擾幾種，模具鑲嵌件的間隙及推杆間隙；模具分型面，專門開設的排氣孔、排氣槽。
模具在排氣不良時，隨著塑困悉料熔體不斷注入模腔，型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。 塑料熔體在流動過程中由於能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由於壓縮氣體的迎頭阻攔，其後果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以衝破壓縮氣體阻截，被迫停止前進，造成製品缺料(短射)或製品燒焦；二是熔體衝破壓縮空氣阻截，但由於壓力過大造成塑料模具製品脹模。
模具在長時間使用後，由於其中心處澆口直接受注射機螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性最大，也是最終導致塑料模具製品不合格的主要因素之一。
2樓：教育小能手池子
當產品不滿膠，而又無膠體洩漏時飢燃，可能是膠量不夠扒肢慧。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程後要繼續一邊注塑一邊觀察螺桿殘餘膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。
出現產春答品不滿膠的情況，須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發生；其次是檢查注塑機螺桿前端的過膠介子有無漏膠。
不合模先看操作面板顯示什麼，如顯示的是鎖模動作，而且別的動作都有的話，那檢查一下鎖模的閥有沒有卡，再檢查鎖模閥上的線圈有沒有電壓。如有機械手連線的，那要考慮機械手功能，沒有就不用考慮。
擴充套件資料。1、若模具的脫模斜度不夠，常使脫模困難，對此，應在設計時不損美觀地增大脫模斜度。
2、若動、定模板的合模精度不高，合模時造成型腔偏移或錯位，導致脫模困難，對此，在加工及安裝動、定模板時的要注意精度要求。
3、若型腔表面很粗糙，或受到損傷和磨損，這樣，塑件就不易脫離型腔而造成脫模困難，對此，應儘量提高型腔內表面的精度，可以進行拋光、鍍鉻等表面處理。若表面受到損壞，應及時進行修復。
3樓：帳號已登出
一般都是調機的人沒調好，料都注拆慶唯滿了，還往裡注塑，就造成模具漲模了。一般是透明薄壁的模具相對多點會發生漲模的情況。
注塑機打不滿也漲模的原因可能是：
1、注塑機差蠢鎖模未鎖緊。
2、注塑機鎖模旅培失靈。
3、老式液壓鎖模油缸壞、油路壞、油路堵塞等。
4樓：老山的
一般情況下，調整機器的人調整不好，五金件滿了，也在注塑時，導致模具上公升。一般來說，在很多情況下都會出現透明薄壁模具，注塑機不滿意的原因可能是：1.
注擾瞎塑機鎖模並滲不鎖。2.注塑機鎖模不工作。
3.舊液壓鎖油缸損壞，油路損壞，緩蔽空油路堵塞。
注塑產品拉模的原因？
5樓：帳號已登出
產品不能正常脫離模具型腔，邊緣受到型腔內部的阻力形成拉模。
拉膜的特徵是產品邊緣被拉傷的痕跡。
拉膜一般主要出現在與出模方向不一致的側滑塊成型的地方。
拉膜形成的原因一般也由於滑塊出模順序不順，以及出現倒扣結構。
拉膜解決方法主要解決倒扣結構；側滑塊成型時注射調機時多注意好順序。
注塑成型加工過程中是乙個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。
因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。
在如此眾多的複合因子約束下，注塑成型製品的缺陷的出現就在所難免，於是，尋求缺陷產生的內在機理以及**製品可能產生缺陷的位置和種類，並用於指導模具設計和改進、歸納缺陷產生的規律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。
從影響注塑成型加工過程中的塑料材料特性、模具結構、注塑成型工藝及注塑裝置三個主要因素來闡述注塑成型缺陷產生機理及解決辦法。
6樓：網友
模具型腔的表面粗糙度低，硬度低，重新打磨模具型腔，或者給模具型腔進行表面氮化處理，增加表面的硬度。
注塑機高壓鎖模調好了，但生產幾個小時模又鬆了，什麼原因？
7樓：
注塑機高壓鎖模調好了，但生產幾個小時模又鬆了，什麼原因？
你好，第一種情況：鎖模壓緊嫌銀祥後，高壓鎖模動作未停止，油幫浦一直供油，幾秒鐘後模具完全開啟。可能是調模挑得太緊，鎖模味道終點，或者是鎖模終點限搏消位開關沒壓上或損壞。
第二種情況：芹搏鎖模動作完成後，開始射膠動作，同時動模有輕微後移，也就是脹模。可能是裝置的鎖模力不夠，降低注射壓力或更換大一點的機器。
如果是震德或震雄的機器，將鎖模原點重置一下試試。
注塑機產品拉高怎麼調
8樓：
摘要。注塑機產品拉高的調整主要集中在以下幾個方面：1.
流道系統設計。流道系統的設計對產品拉高至關重要。需要設計寬闊的流道，減少流道中的急轉彎和密閉部位，確保注塑過程中塑料的順暢流動。
2. 機器引數設定。主要包括：
1) 提高射出速度。可以增加產品拉高，但速度過快會影響產品質量，需要控制。(2) 降低金型溫度。
可以增加流動時間，利於拉高，但溫度過低影響外觀和流動性，需要平衡。(3) 增大射出充當量。可以在金型中形成更高壓力，利於拉高，但過量造成缺陷，需要控制。
4) 加大冷卻時間。可以保高流動狀態更長，利於拉高，但時間過長影響效率和質量，需要平衡。3.
塑料選擇。選擇高拉伸性和高抗張強度的塑料，如 abs、pc、pet 等，更利於產品拉高，但要考慮其加工性和產品機械效能要求。4.
產品結構優化。簡化產品結構，減少複雜細部，可以提高流動性，利於拉高。合理的產品結構設計可以大大提高可注塑性。
注塑機產品拉高的調整主要集中在以下幾個方面：1. 流道系統設計。
流道系統的設計對產品拉高至關重要。需要設計寬闊的流道，減少流道中的急轉彎和密閉部位，確保注塑過程中塑料的握譽嫌順暢流動。2.
機器引數設定。主要包括：(1) 提高射出速度。
可以增加產品拉高，但速度過快會影響產品質量，需要控制。(2) 降低金型溫度。可以增加流動時間，利於拉高，但溫度過低影響段手外觀和流動性，需要平衡。
3) 增大射出充當量。可以在金型中形成更高壓力，利於拉高，但過量造成缺陷，需要控制。(4) 加大冷卻時間。
可以保高流動狀態更長，利於拉高，但時間過長影響效率和質量，需要平衡。3. 塑料選擇。
選擇高拉伸性和高抗張強度的塑料，如 abs、pc、pet 等，更利於產品拉虛晌高，但要考慮其加工性和產品機械效能要求。4. 產品結構優化。
簡化產品結構，減少複雜細部，可以提高流動性，利於拉高。合理的產品結構設計可以大大提高可注塑性。
5. 其它工藝條件控制。如枯掘保證精密的模沒巧核溫控制、適當的產品定型時間和精確的抽真空程度等，也會對產品的拉高效果產生一定影響。
綜上，產品拉高是乙個綜合性的注塑工藝調控過程。需要從上述各個方面，如流道系統設計、機器引數選取、材料選擇、產品結構設計以及其他工藝條件控制等，進行系統優化和適當平寬彎衡，才能獲得理想的拉高效果。
注塑機產品拉高怎麼調
9樓：
親，您好，注塑機產品拉高的調整方法如下：1. 首先檢查模具和機器的溫度是否穩定和合適，溫度過高或者過低都可能導致產品拉高。
2. 調整機器的引數，如調節注塑速度和壓力。逐步增加註塑速度，直至產品不再拉高為止。
也可以逐漸增加註塑壓力，使得塑料材料在注入模具的過程中更加均勻。3. 檢查注塑機的噴嘴和失壓保護裝置是否正常。
如果失壓保護裝置設定不當，則在高壓狀態下強制注入材料，可能導致產品拉高。4. 調整冷卻時間和冷卻溫度。
如果冷卻時間太短或冷卻溫度過高，可能導致產品拉高。可以逐步增加冷卻時間和調整冷卻溫度，直到產品拉伸不再發生。5.
如果上述方法都無效，則可能需要重新設計模具，並重新進行模具安裝。以上是調整注塑機產品拉高的方法，需要根據具體情況進行適當調整。建議操作人員在調整前先進行相關的培訓和指導，確保安全操作和減少廢品率。
注塑機產品拉高怎麼調
10樓：
為了調整注塑機產品的拉高，需要進行以下幾個步蘆悉驟：1. 調整模具的開合程度，儘量使產品在射出結束後儘快脫模，避免在拉高過程中對產品造成拉伸變形。
2. 根據產品的形狀和尺寸設計好模具的抽芯方案，使各部位均勻受力，避免出現較大的應力和變形。3.
適當調整模具的冷卻春核水量和溫度，保持模具溫度均勻，並且確保產品在脫模後立即得到充分的冷卻。4. 調整注塑機的拉高速度和拉高位置，確保在產品成型過程中，拉高動作的力度和速度恰當，避免拉高過程中對產品造成損傷和變形。
5. 對於一些需要特殊處理的扒譁掘產品，如大型、薄壁、長條形等特殊形狀的產品，需要設計合適的模具、調整好拉高引數，同時對注塑機進行合理執行，以確保拉高效果和產品質量。
注塑機壓模怎麼解決？
11樓：湖南中能溫控
注塑機壓模怎麼解決？注塑機壓模是注塑機最常見的故障之一，注塑機壓模的主要桐雀原因是什麼？如何解決？下面我們就來一起了解下。
模具溫度過高。
在注塑成型過程中，模具溫度過高，會使塑料製品變形或損壞。因此，為了提高產品質量，應控制模具溫度，使其在塑料製品成型的適宜溫度範圍內。
塑件與模具間的壓力過大。
這種現象一般出現在塑料注射成型後。這種現象出現的原因是注射時的壓力和速度太大，橡輪迅導致塑件變形。
料斗中有異物。
料斗中有異物或有其他雜物會影響梁此塑料注射成型效果，因此在生產過程中要注意檢查料斗中是否有雜物。
12樓：貳十一
首先確認笑伏是如何壓模，產品未頂掉，還是流膠壓模，可碧公升扒增加頂出次數，防止產品未頂掉，降低射嘴溫度，悔昌熔膠後松退位置調整。
注塑機調模怎麼調，注塑機換模具怎麼調模？ 跪求各位大蝦了！我看師傅按調模進調模退的
低壓鎖模的設定 1.在設定注塑引數和設定開 鎖模行程 模具保護壓中應有乙個理想的變速過程,確保模具安全執行。2.首先把低壓保護壓設定為0,然後把注塑機設定為低壓手動，反覆閉合 模看模具低壓所需設定的位置 實際位置 以最小的低壓壓力,每次增加1 至低壓鎖模到轉高壓為止,為我們要設定的低壓保護壓力.低壓...
注塑機不開模討論
注塑機不開模可能有下列原因 控制訊號不達，比如控制訊號先鬆動 控制器件失效，可能比例閥上沒有電 模具卡死等。我們知道，注塑機開模力遠遠小於鎖模力，所以開模失敗的終極原因就是開模的阻力大於開模力。實際中開不了模才能一般是下面幾種情況 第一 注塑機出廠時候鎖模的機械原點調整不當。太靠前了，造成機構卡死，...
注塑機出現高壓鎖模是什麼原因,注塑機一鎖模一直顯示高壓鎖模怎麼回事
出現高來壓鎖模不是很正常嗎源?注塑機鎖模過程簡單說分為,低壓加速 低壓勻速 低壓鎖模 至約3mm左右進行高壓鎖模,不出現高壓鎖模,模具是鎖不緊的,即會出現益膠等注塑不良。如果高壓鎖模出現時間很長 一般為0.2s左右 則需要考慮鎖模距離是否合適?一些如住友機等是不需要考慮這些的 剛好在高壓鎖模位置,不...