1樓：網友
影響數控車床加工精度的因素和改進措施：工藝系統中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的製造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統會產生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關係而影響零件的加工精度。
這些誤差與工藝系統本身的結構狀態和切削過程有關，產生加工誤差的主要因素有：系統的幾何誤差。①加工原理誤差：
加工原理誤差是由於採用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許範圍內，這種加工方式仍是可行的。②機床的幾何誤差：
機床的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸迴轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。③刀具的製造誤差及磨損：
刀具的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。
刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和成本。④夾具誤差：夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。
這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。下面將對夾具的定位誤差進行詳細的分析。工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件相接觸(配合)來確定的。
然而，由於定位基面、定位元件工作表面的製造誤差，會使各工件在夾具中的實際位置不相一致。加工後，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種由於工件在夾具上定位不準而造成的加工誤差稱為定位誤差，用△d表示。
它包括基準位移誤差和基準不重合誤差。在採用調整法加工一批工件時，定位誤差的實質是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。採用試切法加工，不存在定位誤差。
2樓：網友
加工原理誤差是由於採用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工所產生的誤差。通常，為了獲得規定的加工表面，刀具和工件之間必須實現準確的成形運動，機械加工中稱為加工原理。理論上應採用理想的加工原理和完全準確的成形運動以獲得精確的零件表面。
但在實踐中，完全精確的加工原理常常很難實現，有時加工效率很低；有時會使機床或刀具的結極為複雜，製造困難；有時由於結構環節多，造成機床傳動中的誤差增加，或使機床剛度和製造精度很難保證。因此，採用近似的加工原理以獲得較高的加工精度是保證加工質量和提高生產率以及經濟性的有效工藝措施。
例如，齒輪滾齒加工用的滾刀有兩種原理誤差，一是近似造型原理誤差，即由於製造上的困難，採用阿基公尺德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿；二是由於滾刀刀刃數有限，所切出的齒形實際上是一條折線而不是光滑的漸開線，但由此造成的齒形誤差遠比由滾刀製造和刃磨誤差引起的齒形誤差小得多，故忽略不計。又如模數銑刀成形銑削齒輪，模數相同而齒數不同的齒輪，齒形引數是不同的。理論上，同一模數，不同齒數的齒輪就要用相應的一把齒形刀具加工。
實際上，為精簡刀具數量，常用一把模數銑刀加工某一齒數。
範圍的齒輪，也採用了近似刀刃輪廓。
主軸迴轉運動誤差的概念。機床主軸的迴轉精度，對工件的加工精度有直接影響。所謂主軸的迴轉精度是指主軸的實際迴轉軸線相對其平均迴轉軸線的漂移。
理論上，主軸迴轉時，其迴轉軸線的空間位置是固定不變的，即瞬時速度為零。實際上，由於主軸部件在加工、裝配過程中的各種誤差和迴轉時的受力、受熱等因素，使主軸在每一瞬時迴轉軸心線的空間位置處於變動狀態，造成軸線漂移，也就是存在著迴轉誤差。主軸的迴轉誤差可分為三種基本情況：
軸向竄動——瞬時迴轉軸線沿平均迴轉軸線方向的軸向運動。
3樓：網友
機械零件的加工質量除加工精度外表面質量也是極其重要的乙個方面。所謂加工表面質量是指機器零件在加工後的表面層狀態。一臺機器在正常的使用過程中由於其零件的工作效能逐漸變壞以致不能繼續使用有時甚至會突然損壞。
其原因除少數是因為設計不周而強度不夠， 或偶然事故引起了超負荷以外大多數是由於磨損、受到外界介質的腐蝕或疲勞破壞。磨損、腐蝕和疲勞損壞都是發生在零件的表面或是從零件表面開始的。因此加工表面質量將直接影響到零件的工作效能尤其是它的可靠性和壽命。
表面質量對零件的耐磨性，配合精度，疲勞強度、抗腐蝕性，接觸剛度等使用效能都有很大的影響。
表面質量對零件耐磨性的影響。零件的耐磨性主要與摩擦副的材料、熱處理情況和潤滑條件有關。在這些條件已確定的情況下，零件的表面質量就起著決定性的作用。
零件的磨損過程，通常分為三個階段：摩擦副剛開始工作時，磨損比較明顯，稱為初期磨損階段(一般稱為走合期) 。經初期後，磨損緩慢均勻，進入正常磨損階段。
當磨損達到一定程度後，磨損又突然加劇，導致零件不能正常工作，稱為急劇磨損階段。
最佳表面粗糙度在幹摩擦或半乾摩擦情況下，摩擦副表面的初期磨損與表面粗糙度有很大關係。摩擦副表面有乙個最佳粗糙度，過大或過小的粗糙度都會使初期磨損增大。摩擦副的原始粗糙度太大，開始時兩表面僅僅是若開凸峰相接觸，實際接觸面積小於名義接觸面積，接觸部分的實際壓強很大，破壞了潤滑油膜，接觸的凸峰處形成區域性幹摩擦，因而接觸部分金屬的擠裂、破碎、切斷等作用都較強，磨損也就較大。
隨著走合期過程的進行。表面粗糙度逐漸減小，實際接觸面積增大，磨損也隨之逐步減小，就進入正常磨損階段。
影響加工精度的因素有哪些
4樓：司澤南聿
影響加工精度的因素如下：
1、機床誤差。
機床誤差是指機床的製造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸迴轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。
2、加工原理誤差。
加工原理誤差是指採用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關係進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現於螺紋、齒輪、複雜曲面加工中。
3、調整誤差。
機床的調整誤差是指由於調整不準確而產生的誤差。
4、工件內部的殘餘應力。
殘餘應局腔力的產生：毛胚製造和熱處理過程中產生的慎拆殘餘應力；冷校直帶來的殘餘應力；切削加工帶來的殘餘應力。
5、加工現場環境影響。
加工現場往往有許多細小金屬屑，這些金屬屑如果存在於零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對於高精度加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被桐孝衫識別出來但並無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業手法依賴很高。
6、夾具的製造誤差和磨損。
夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的製造誤差；夾具裝配後，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；夾具在使用過程中工作表面的磨損。
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