1樓：匿名使用者
富氧連續氣化原理與工藝特點 在固定層煤氣爐內，當富氧空氣與煤炭然燒時產生放熱反應的同 時，蒸汽與灼熱的煤炭產生吸熱反應，兩反應基本達到平衡時。
富氧連續氣化法中煤氣化壓力的大小對氣化過程有什麼影響
2樓：網友
富氧連續氣化法是一種煤氣化技枝寬術，用氧氣代替空氣作為氧化劑，可以獲得高效的氣化效果。
煤氣化壓力在富氧連續氣化法中對氣化過程具有以下影響：
1. 氣化速率：隨著煤氣化壓力的增加，氣化速率會增加。這是因為氣化壓力的增加會增加反應物分子之間的碰撞頻率，加快了反應速率。
2. 氣化溫度：隨著煤氣化壓力的增猛毀亮加，氣化溫度也會公升高。
這是因為氣化壓力的增加會導致氣體密度增加，從而促進了氣體與煤的接觸和反應。同時，氣化壓力的公升高也會增加氣相傳熱的速率，進一步提高氣化溫度。
3. 產物組成：隨著煤氣化壓力的增加，產物組成也會發生變化。在低壓下，co和h2是主要的氣化產物。而在高壓下，ch4的生成量將增加，並且co和h2的生成量將減少。
總的來說，煤氣化壓力對氣化過程有著顯著的影響，能夠影響氣化速率、氣化餘歲溫度和產物組成等方面。
3樓：潛學真
富氧連續氣化法是一種常用的煤氣化技術，該方法在反應器中通過氣氧噴嘴同時輸入煤粉和氧氣，使得煤粉在高溫高壓下進行氣化反應，生成合成氣。
煤氣化反應的溫度、壓力、煤粉粒度、物料分佈等因素都會影響氣化過程，其中壓力是影響氣化反山搜應速率和氣化產品質量的重要引數。
具體來說，煤氣化壓力的大小會影響以下團前幾個方面：
1. 氣化速率：在一定溫度和煤粉粒度等條件下，氣化壓力越大，氣化反應速率也越快。這是因為高壓環境促進了氣體分子與固體表面物質之間的接觸，從而促進了氣化反應的進行。
2. 氣化產物組成：煤氣化壓力的大小也會影響合成氣的產物組成。高壓環境下，氫氣和甲烷等低碳烷烴比例增加，而一氧化碳含量降低。
3. 裝置執行引數：煤氣化壓力的大小還會影響氣化裝置執行的引數。例如，氣化反應器內部的壓力會影響煤粉的流動情況和反應器內部的溫度分佈等。
因此，對於富氧連續氣化法，需要合理控制煤氣化壓力的大小，以提高氣化效率、優化產物組成和保證裝置安全穩定運塌唯清行。
4樓：轟轟烈烈
1 煤氣化壓力的大小對氣化過程有影響。
2 煤在一定溫度下的氣返冊碼化是可逆反應，增加氣化壓力可以促進氣漏哪化反應進行，同時也會增加氣化的速率，提高生產效率。
但是，過高的氣化壓力也會導致反應的熱力學均衡點移動，使氣化過程產生一定的熱損失姿畝和物質損失。
3 因此，在選擇適當的氣化壓力時，需要考慮到氣化效率和經濟效益，並進行綜合考慮。
富氧連續氣化相比間歇式氣化在節能降耗方面有何優勢
5樓：網友
固定床富氧連續氣化工藝技術的特點：
1）工藝流程簡單，操作簡便。富氧連續鏈悄陸氣化 操作過程取消了間歇氣化的吹風階段。相應的微機 液壓自控系統可以得到簡化，工藝空氣用量大大減 少，減少空氣鼓風機臺數和鼓風量。
2）氣化強度大，制氣能力強。在煤氣發生爐 同規格的條件下，富氧連續氣化單爐小時產氣量約 為間歇氣化方式的1．5倍左右。同等生產規模條件 下，採用富氧連續氣化方式可減少煤氣爐的臺數，相應可減少佔地面積及建設投資。
3）富氧連續氣化方式在節能降耗、降低生產 成本，減少維修工作量，改善操作環境等方面，均優 於間棚頃歇法制半水煤氣及水煤氣的方式。並且富氧連 續制氣可杜絕間歇法制氣中吹風氣放空對大氣造成 的汙染，有利於環境保護。
4）能利用較小粒度的煤焦及型煤。特別是燒 1—2era小粒煤運橘，比較合適。可提高煤炭的利用率， 降低原料成本。
無煙粉煤成型後用於富氧連續氣 化，可大幅度降低生產成本。 （5）採用富氧連續氣化必須配套製氧裝置，一 次性投資較大。
使用磁法富氧助燃技術生產出的富氧氣體氧氣含量為多少？
6樓：匿名使用者
天然氣的主要成分是甲烷，天然氣是利用空氣作助燃劑，理論燃燒溫度可達到2030℃。如把助燃劑或天然氣加熱時燃燒溫度將超過2030℃。天然氣用氧氣作助燃劑溫度則更高。
液化石油氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類；而一般經過處理的民用液化氣主要成分有丙烷、正丁烷及異丁烷等，無色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態，具有氣體性質，經過降溫和加壓處理後成為液態，密度增大。閃點為-74℃，引燃溫度為426～537℃，**極限為5%～。
液態的液化氣揮發性較強，有液態揮發成氣體時，其體積擴大250～300倍，其熱值大，最高燃燒溫度可達1900℃，體積膨脹係數約為水的10～16倍，相對密度為空氣的倍。
沼氣是一種混合氣體，主要成分是甲烷(ch4)和二氧化碳(c02)。甲烷佔60％一70％，二氧化碳佔30％一40％，還有少量氫、一氧化碳、硫化氫、氧和氮等氣體。由於含有可燃氣體甲烷，故沼氣可做燃料。
最高燃燒溫度可達2000℃。