1樓：匿名使用者
壓力加工是利用金屬的塑性，使金屬在外力作用下成型或分離成一定現狀的一種塑性加工方法。按方法、用途分類，壓力加工可分為用於生產金屬型材和金屬製件兩大類。 金屬材料成型包括軋製、拉制和擠壓。
1）軋製：將大截面材料變成小截面材料，用於生產型材、板材和管材。（2）拉制：
將大截面坯料通過特定形狀的模孔，用於生產線材、管材和棒料。（3）擠壓：通過正反擠壓和複合擠壓等方法生產型材和管材。
機械零件成型：（1）衝壓加工屬於板料成型，是利用專門的模具對板料進行塑性成型的加工方法，主要通過改變坯料各部位面積的空間位置而成型，其內部不出現較大距離的塑性流動，稱為板料衝壓，有衝裁、拉深等。（2）鍛造加工屬於體積成型，利用鍛壓機械對坯料施加壓力，使之產生明顯的塑性變形，通過金屬體積的大量轉移，從而獲得所需金屬的加工方法。
由於金屬具有受外力產生塑性流動後體積不變和變形金屬總是向阻力最小的方向流動的特點，在生產中根據這一規律以控制工件現狀，實現各種成型。
鍛造衝壓加工按照坯料在加工時的溫度，可分為熱鍛、冷鍛、溫鍛和等溫鍛。熱鍛：高於再結晶溫度；冷鍛常溫或低於再結晶溫度；溫鍛常溫至再結晶溫度之間。
簡述壓力加工的原理、特點和工藝分類？
2樓：考試資料網
壓絕寬鍵力加工是利用金屬的塑性，使金並巧屬在外力作用下成型或分離成一定現狀的一種塑性加工方法。按方法、用途分類，壓力加工可分巧敏為用於生產金屬型材和金屬製件兩大類。
壓力加工的主要方法有哪些
3樓：帳號已登出
壓力加工是利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學效能。
的原材料、毛坯或零件的生產方法，稱為金屬壓力加工，又稱金屬塑性加工。
壓力加工分類。
1、軋製。金屬坯料在兩個迴轉軋輥的縫隙中受壓變形以獲得各種產品加工方法。靠摩擦力。
坯料連續通過軋輥間隙而受壓變形。
主要產品：型材、圓鋼。
方鋼、角鋼。
鐵軌等。2、鍛造。
在鍛壓裝置及工(模)具的作用下，使坯料或鑄錠產生塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、團瞎形狀和質量的鍛件的加工方法。
3、擠壓：金屬坯料在擠壓模內受壓被擠出模孔而變形加工方法。
4、拉拔：將金屬坯料被拉過巨集或正拉拔模的模孔而變形的加工方法。
5、衝壓：金屬板料在沖模之間受壓產生分離或成形。
6、旋壓：在坯料隨模具旋轉或旋壓工具繞坯料旋轉中，旋壓工具與坯料相對進給，從而使坯料受壓併產生連續、逐點的變形。
壓力加工的方式。
常見的壓力加蔽悔工方式。
常見的壓力加工方式。
壓力加工是固態下成形，具有力學效能好、材料浪費少、生產率高等優點，但也存在加工成本高、成形困難、無法獲得內腔複雜的零件等不足。
壓力加工的優缺點。
1 優點：1、力學效能高：結構緻密，組織改善，效能提高，強、硬、韌度俱高。
2、節省金屬：少、無切削加工，材料利用率高。由於提高了金屬的力學效能，在同樣受力和工作條件下，可以縮小零件的截面尺寸，減輕重量，延長使用壽命。
3、生產效率高：多數壓力加工方法，特別是軋製、擠壓，金屬連續變形，且變形速度很高，所以生產率高。
4、可以獲得合理的流線分佈（金屬塑變是固體體積轉移過程）。
2 缺點：1、一般工藝表面質量差（氧化）。
2、壓力加工與鑄造方法相比也有不足之處，由於在固態下成形，無法獲得截面形狀 ，故 不能成型形狀複雜件（相對）。
3、裝置龐大、**昂貴。
4、勞動條件差（強度大、噪音大）。
4樓：帳號已登出
金屬壓力加工一．什麼是金屬壓力加工？ 固態金屬在外力作用下，通過塑性變形，改變尺寸和形狀、改善內部組織，從而獲得具有一定形狀、尺寸和力學效能的原材料，毛坯或零件的加工方法，又稱金屬塑性加工。二．金屬壓力加工的主要方法第三篇 金屬壓力加工一．什麼是金屬壓力加工？
固態金屬在外力作用下，通過塑性變形，改變尺寸和形狀、改善內部組織，從而獲得具有一定形狀、尺寸和力學效能的原材料，毛坯或跡派零件的加工方法，又稱金屬塑性加工。二．虧賀金屬壓力加工的主要方法1.軋製 金屬材料在兩個迴轉軋輥的孔隙中受壓變形，獲得所需截面形狀和尺寸製件的加工方法。
主要用於金屬原材料的生產。鋼材中的鋼板、各種型鋼（角鋼、槽鋼、工字鋼等）、鋼管。2.
拉拔 金屬坯料被拉過拉拔模的模孔，產生塑性變形，從而獲得所需製件的加工方法。拉拔模主要生產直徑在5mm以下的金屬絲銷州派，如鋼絲、銅絲、鋁絲等，稱為線材，也可生產特定截面的金屬條料。
壓力加工
5樓：網友
通過壓力成型方式對鍛件進行塑模加工。
金屬壓力加工的加工方法的型別
6樓：木兮
1、鍛造：主要包括兩種基本方式，用於製造各種零件或型材毛坯。（1）自由鍛造（簡稱自由鍛）-使已加熱的金屬坯料在上下砧之間承受衝擊力（寬判自由鍛錘）或壓力（壓力機）而變形的過程，用於製造各種形狀比較簡單的零件毛坯。
2）模型鍛造（簡稱模鍛）-使已加熱的金屬坯料在已經預先制好型腔的鍛模間承受衝擊力（自由鍛錘）或壓力（壓力機）而變形，成為與型腔形狀一致的零件毛坯，用於製造各種形狀比較複雜的零件。 2、軋製：使金屬坯料通過一對迴轉軋輥之間的空隙而受到壓延的過程，包括冷軋（金屬坯料不加熱）和熱軋（金屬坯料加熱），用於製造如板材、棒材、型材、管材等。
3、擠壓：把放置在模具容腔內的金屬坯料從模孔中擠出來成形為零件的過程，包括冷擠壓和熱擠壓，多用於壁厚較薄的零件以及製造無縫管材等。 4、衝壓：
使金屬板坯在沖模搏衡內受到衝擊力或壓力而成形的過程，也分冷衝壓與熱衝壓。 5、拉拔：將金屬坯料拉過模孔以縮小其橫截面的過程，用於製造如絲材、小直徑薄壁管材等，也分為冷拉拔慎銀改和熱拉拔。
金屬壓力加工的加工的特點
7樓：
1、金屬鑄錠的顯微組織一般都很粗大，經過壓力加工後，能細化顯微組織，提高材料組織的緻密性，從而提高了金屬的機械效能，能比鑄件承受更復雜、更苛刻的工作條件，例如承受更高載荷等，因此許多重要的承力零件度採用鍛件來製造。 2、由於壓力加工能直接使金屬坯料成為所需形狀和尺寸的零件，大大減少了後續的加工量，提高了生產效率，同時也因為強度、塑性等機械效能的提高而可以相對減少零件的截面尺寸和重量，從而節省了金屬材料，提高了材料的利用率。 3、有些零件形狀很複雜，往往難以採用一般的機械加工手段製成，但是可以通過模鍛來實現（特別是精密模鍛）。
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