1樓：信凡雙
試片的弧高值是測量噴丸強度的最直接的方法，是國際通用的方法，你可以參考國際標準ams-13165或者ams-2430等標準，這種方法能比較直觀的反應噴丸的基本效果，也就是所謂的強度，在實際生產中容易得到和控制。但是噴丸強化的實際效果如何還是需要用放大鏡觀察其表面的覆蓋率，用x-ray衍射檢測其殘餘壓應力的分佈情況，最後由臺架試驗確定疲勞壽命是否有改善。
簡言之，弧高只是代表噴丸強度而已，強度就是由弧高值來體現的，前提是明確你使用的試片的種類（n，c，a試片），無論是強度還是覆蓋率都不能代表噴丸帶給工件的殘餘壓應力和最終強化的效果。
2樓：網友
所謂飽和度定義為在曲線上最早達到乙個點，超過這個點後，雙倍增加強化時間，弧高值的增加都不會超過10%。飽和曲線圖是根據對固定在強化機器上的阿爾門試片進行一系列連續噴射強化，測得並記錄下的弧高值，並且確認何處是飽和度點的位置而畫出來的。當首次強化時間(t)增加了2倍後(2t)，阿爾門弧高值增加卻不足10%。
這就說明達到飽和的強化時間=t。飽和度確認的是在特定機器設定下，對零件某一規定部位進行強化，而獲得的實際強度值。
強化拋丸對產品有什麼作用？弧高值和覆蓋率是什麼意思？怎樣檢測？
3樓：山東開泰
無論是噴丸強化還是拋丸機強化，其目的就是通過對那些長期處於交變應力下的零件表面匯入乙個壓應力，在表層形成起保護作用的殘餘壓應力層，從而延長零件的疲勞壽命或載荷能力。有效的壓應力層之深度取決於強化強度。而強度大小與使用的丸料介質之大小、硬度和噴射速度直接關聯。
為取得所需的強化慶念結果，應確保零件的所有表面或應力集中的關鍵區域得到充分、適宜且精確的噴丸/拋丸撞擊，以獲取零件表面均勻、高質量的壓應力層。另外乙個概念「覆蓋率」。為取得理想的強化結果，我們必須完成兩件事：
確定（或控制）強度和確定（或控制）覆蓋率。我們先了解了強化強度後，再來解釋強化覆蓋率，或決定正確的強化處理時間。
目前，尚未有一款「強度測量儀」能直接用來測量強化強度，所以還必須使用阿爾門試片確定強度值。通過高速丸流的噴射，噴丸強化強度在標準的阿爾門試片上撞擊出無數個微小凹坑，而使試片彎曲。如果接收更多的撞擊，試片會繼續彎曲。
直到某個程度時，延長噴丸時間，也不會改變試片的彎曲度，這時，試片彎曲率與噴丸時間的正比增長的關係即消失。畫出阿爾門試片飽和度（顯示為飽和曲線高度）與噴丸時間的關係圖，就能確定強化強度。該圖表稱為「阿爾門強度飽和曲線」或簡稱為「飽和曲線」。
該曲線引出了由阿爾門闡述的10%理論，「強度是飽和曲線上的第乙個出現的噴丸時間延長一倍，強度值增長不會超過10%的彎曲高度點。強化強度，是由使用的丸料屬性和噴丸強化的操作情況所決定。這裡需要注意的是，阿爾門試片方法僅僅適用於強度的概念。
觀察阿爾門試片上單獨的乙個凹坑，你會發現用乙個010 英吋 「a」 (或10a) 強度的丸料會撞擊出乙個約英吋直徑的凹坑。阿爾門試片隱差滲上聚集足夠多該尺寸的凹坑，會引起試片彎曲。如果用同樣大小的丸料去撞擊與阿爾門試片不同的材料時，結果會怎樣呢？
阿爾門試片材料是sae1070定義的冷軋鋼，其硬度值在44-50 hrc之間。如果處理硬度高的零件，如硬度為60 hrc的滲碳齒灶脊輪，丸料在同樣強度下形成的凹坑要小得多。相反，如果處理較軟零件，如硬度為80 hrb的鋁製零件，丸料在同樣強度下形成的凹坑要大得多。
結論是，阿爾門試片只能用於準確測定強度值，對於覆蓋率，它是零件表面被凹坑覆蓋的程度，合適的噴丸時間取決於預設所要達到的覆蓋率。
4樓：網友
這麼專業- -
可以提高拋丸清理的效團李果和產品質量。
弧高源段值參考：
噴丸試片。噴丸試片是噴丸強化技術中質量控制的手段，利用試片在噴丸後產生的弧高值來計量噴丸強度，噴丸試片也叫almen試片，或弧高度試片，材質為sae1070，分為3種型別：n，a，c試片，已成為國際標準。
在網上看到的，不知道樓主的雹或譽問題的答案，問題的分類為什麼是地下城與勇士？？
噴丸處理工藝，一般噴丸時間如何確定？
5樓：網友
噴丸強化和簡單表面處理噴丸的時間有不同的要求，噴丸強化是按照強化工藝指標制定相關工藝引數，你所提問的也許是清理時間，這個取決於工件噴丸覆蓋率，一般在200%可以滿足要求，時間按照覆蓋率來確定。
求表面噴丸處理後，如何進行檢測，以及有哪些指標？
6樓：網友
表面強化有二個指標，主要1.表面覆蓋率：100% 200% 300%簡單講就是看工件有沒有被完全噴到，主要靠覆蓋率的模板進行對比。
2.殘餘應力，有專門的測應力的儀器，**較貴，國內還是用阿爾法試片，用千分表來測量。
7樓：機電交流圈
回答噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於fe3o4和fe2o3沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。
在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂裝置中多由鉸龍、刮板、鬥式提公升機等原始笨重輸砂機械組成。
使用者需要施建乙個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康並汙染環境。 1、噴丸強度：影響噴丸強度的工藝引數主要有：
彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時間等。2、覆蓋率：覆蓋率的影響因素：
零件材料的硬度、彈丸直徑、噴射角度及距離、噴丸時間等。3、表面粗糙度：粗糙度的影響因素：
零件材料的強度和硬度、彈丸直徑、噴射角度及速度、零件的原始表面粗糙度。 零件噴丸強化後的特點：零件受噴表面殘餘壓應力的大小和壓應力層的深度取決於受噴材料的效能和噴丸強度。
材料的強度和硬度越高，壓應力就越大，壓應力層的深度就越淺，噴丸強度越高，壓應力層的深度也越大。受噴表層的材料組織發生變化：受噴表面變得粗糙。
受噴表面的粗糙度隨著噴丸強度的提高、表層硬度的降低和彈丸尺寸的減小而變差，尺寸增大。受噴表面的金屬被擠出，形成微小的金屬波峰，故而尺寸增大。
8樓：網友
噴丸強度檢驗方法：
1調整噴丸強度所使用的弧高度試片，當噴丸強度處在範圍時，應採用a試片；當噴丸強度大於時，則應採用c試片；當噴丸強度小於時，採用n型試片。試片夾具和弧高度測具應符合7的規定。一般通用彈簧的噴丸強度應採用，但特殊規格的彈簧應根據具體情況另行選定。
2將試片夾具分別固定在圖樣規定的各個噴丸部位的模擬件上。再把試片固定在夾具上。
3把模擬件放入噴丸室內的零件工裝上，開動工裝的運轉機構並進行噴丸。卸下試片以非噴丸面為基準面測量其弧高值。卸下的噴丸試片不得再次使用。
重新裝上新試片、進行噴丸並測量弧高度。用5～7片試片經不同時間(或噴丸次數)噴丸之後，獲得一條弧高度曲線。由該曲線確定噴丸強度。
4當由以上步驟測得的噴丸強度高於或低於圖樣規定值時，則應調整工藝引數(如彈丸速度等)，直至達到圖樣規定值為止。
覆蓋率的檢驗方法：用10-25倍放大鏡目視，如何檢測覆蓋率，有些企業以為噴槍沿噴射表面執行一遍就是100%，兩遍就是200%，其實這是沒有依據的，科學的檢測方式是先將未噴丸工件的表面塗上一層彩釉或龍膽紫，然後按照工藝標準引數進行噴丸，取下噴丸好的工件，使用顯微鏡或放大鏡觀察所殘留下來的塗層，如果還有20%殘餘的面積顯示為盲區，覆蓋率為80，當殘餘2%，覆蓋率為98，當覆蓋率正為100%，在相同工藝狀態下使用2倍的工作時間，覆蓋率即可以確定為200%。
實際參與壓應力的檢測可以採用使用x射線衍射檢測儀，通常還需要進行抬壓實驗。
拋丸機拋丸強度是什麼？
9樓：蕭陽環保
拋丸機拋丸強度，其是指弧高值，就是說，用阿莫a試片進行測試的話，其測出來弧高值為。其影響拋丸機強度因素有拋丸大小，拋丸硬度，拋丸速度，拋丸的破碎量，噴射角度這5點。
知道弦長和弧高求半徑
10樓：網友
角可以用未知數r和已知數h的關係式表示。
弧長=角弧度值*半徑（這裡要用反三角用三角函式值求弧度）
只有半徑是未知數 ok
已知 r=15875 弧長=12800 弦長12500的弧高是1280 求6000弦長的弧高 求準確數值 謝謝！！
11樓：網友
弧高 = 半徑 - 半徑² -弦長² / 4）
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