1樓：網友
樓主你好，看你的問題應該是問的塑膠件的裝配結構。
塑膠件有以下幾種裝配結構：
1.打螺絲。
左右膠件一邊出孔，一邊司筒出螺絲柱（最後柱與孔做成圓配六角）
打螺絲結構優點：成本低、效率高，裝配結構穩定。
缺點：外觀問題，一般將螺絲設計在產品的非主要面。
2.超聲。左右膠件一邊出超聲線、一邊出止口（最後是出雙止口，另一邊出超聲線）
優點：效率高（比打螺絲結構效率更高），穩定。
缺點：對膠件材質有要求，一般用於abs、ps類硬膠，pvc、pp等極難超到，同時每次生產前調超聲模時會有一定的膠件損耗。
3.打膠水。
在柱子上擦膠水，靠膠水使柱與司筒粘牢（一般做成緊配結構）
優點：操作方便，簡易。
缺點：外觀方面控制難，員工操作時容易有溢膠導致外觀不良；
結構不穩定，膠水打少時容易導致裝配結構不穩定。
成本太高，打膠水是最貴的成本，人工、膠水代價很大。
其次常見的還有可裝拆的結構，如冬菇頭、冷衝、熱壓等等，從樓主你的問題我給你以下的建議：
1.你的膠件是不是abs？是透明件還是非透明件？
如果是透明件就最好用超聲，如果不是透明件看你的產品結構來定。如果做超聲的話就最好做雙止口，另一邊起超聲線，這樣可以防止溢膠。
圓柱形的超生可以做，但如果沒止口的話就會容易出現超聲後錯位、離隙等問題。
四個小圓柱可以代替超聲結構，但記得圓柱與司筒柱做成圓與六角，方便藏膠水，同時圓與六角成緊配，結構比較穩定。
但是建議你如果產品有止口，外形不是很複雜，表面沒有拋光且是abs等硬膠的話能起超聲就超聲，成本、效率會快很多。
有什麼不明白的再問我吧，可以幫你解答。
純手寫，非copy
2樓：網友
只要可焊就可以 柱最好別太高 太細 最好柱的底部加r角。
生活中超聲波產生的裝置是什麼材料
3樓：舒服還輕巧灬菠蘿蜜
是熱塑性的塑料。
質量輕，密度小；超聲波傳遞率高，適合模具的大型化；硬度不高，模具上可以實現較複雜紋路的雕刻，加工成本相對低廉。而其缺點則是耐磨度不高，易磨損。
超聲波發生器採用世界領先的他激式**電路結構，較自激式**電路結構在輸出功率增加10%以上。超聲波放大電路形式採用線性放大電路和開關電源電路。
超聲波簡介：
開關電源電路的優點：轉換效率高，因此大功率超聲波電源採用此形式。線性電源電路的優點：不嚴格要求電路匹配，允許工作頻率連續快速變化。
鋼模鈦合金模整合了鋼模和鋁模的許多優點，配合連續發振的超聲波機器使用，軔性較高，熱傳導好，硬度高，使用時間長，但是成本稍昂貴些。
超聲波模具設計需要根據模具材料，尺寸以及機器頻率，聲學原理等因素綜合考慮。超聲波模具因為焊接部位錯誤。
不寬且比較長，因此模具的寬度已經超過了聲波在材料中的1/2波長，因此需要開兩根槽來保證模具出力均勻，主要是根據聲學原理來考量。
塑膠超聲波問題
4樓：大禹電子
不知道你的超聲波除錯時怎麼做的？清洗？焊接？
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