1樓：匿名使用者
超聲檢測技術中的缺陷定性方法 夏紀真內容提要：本文對目前超聲檢測技術中缺陷定性評定所應用的主要方法進行了綜合介紹。 超聲無損檢測技術中的三大關鍵問題是缺陷的定位、定量和定性評定。
迄今為止，廣大的超聲檢測技術人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進展，並逐步趨於成熟與完善。如在眾多有關超聲檢驗的技術規範中，對諸如確定缺陷埋藏深度及在探測面上的投影位置，評定缺陷的當量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規定，對保證產品構件的質量和安全使用具有重大作用。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當大的困難，這主要是由於缺陷對超聲波的反射特性取決於缺陷的取向、幾何形狀、相對超聲波傳播方向的長度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷內含物以及缺陷的種類和性質等等，並且還與所使用的超聲檢測系統特性及顯示方式有關，因此，在超聲檢測時所獲得的缺陷超聲響應是乙個綜合響應。
在目前常用的超聲檢測技術上還難以將上述各因素從綜合響應中分離識別出來，給定性評定帶來了困難。 在實際檢測過程中，由於難以判明缺陷性質，往往會使一些含有對使用條件是非危險性的、或者在後續加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產品被拒收，造成不必要的浪費，同時也可能忽視了一些含有危險性缺陷（如裂紋類缺陷）的產品，對產品的安全使用造成潛在威脅。 本文的目的是試圖把迄今為止廣大超聲檢測人員在缺陷定性評定方面進行的主要研究工作做一綜合介紹，以期促進對缺陷定性評定方法研究的發展。
2樓：汲城濮昊昊
這要看是實質器官還是空腔器官受損，如果是實質器官受損，就看那裡面非大血管出的血流量大小，血流量大，這說明那裡有乙個很大的裂縫，受損較嚴重
3樓：匿名使用者
以期促進對缺陷定性評定方法研究的發展。
4樓：桃花煮酒解憂愁
父親法盾的所發生的齊全··
5樓：匿名使用者
缺陷大小分兩方面：缺陷波幅大小 和 缺陷當量大小。
波幅大小——在規定靈敏度下直接讀取靈敏度餘量db值就可以了。
當量大小——就需要與當量曲線比對或與規則反射體公式進行計算。
計算公式書上都有的別說你不知道或不會哦。
6樓：
其實不能光看當量，還要和實際試塊進行比較後，在這個基礎上當量的變化才是有效的，這個主要是各個儀器生產廠家的起始增益有關，南通一恆實業 hy-2200超聲波探傷儀
超聲波探傷缺陷如何判斷大小
7樓：匿名使用者
用人工的缺陷 當量的表示一下 平底孔，短橫孔呀 建議朋友參加專業的培訓 會有很大的提高
總之 實際缺陷 永遠比你測出的大
8樓：游游
根據掃瞄出的不同波形，確定缺陷的大小，形態等主要還要看你的經驗
在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類？怎樣進行分類？
9樓：匿名使用者
焊縫探傷一般指無損檢測，包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的巨集觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼巨集觀檢測可以不使用任何儀器和裝置，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或裝置來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及鏽蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2kt+50mm，（k:
探頭k值，t：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇k值為2.
5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。
2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。 3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。 4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃瞄速度。
5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。
6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標準gb11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行複驗直至合格。
一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有乙個成熟的方法對缺陷的性質進行準確的評判，只是根據螢光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。
對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點： 1、氣孔： 單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。
從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。 產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條藥皮變質脫落、焊芯鏽蝕，焊絲清理不乾淨，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械效能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和衝擊韌性會有比較明顯降低。
防止 這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯鏽蝕的焊條，生鏽的焊絲必須除鏽後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理乾淨，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
2、夾渣： 點狀夾渣回波訊號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波訊號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。 這類缺陷產生的原因有：
焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不乾淨，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。 防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理乾淨，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。
3、未焊透： 反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械效能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。 防止措施有：
合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。 4、未熔合： 探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。
其產生的原因：坡口不乾淨，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。 防止措施：
正確選用坡口和電流，坡口清理乾淨，正確操作防止焊偏等。 5、裂紋： 回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。
裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。
10樓：廣東精美檢測
在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。
在分類中把長度小於10mm的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小於10mm的缺陷按5mm計。把長度大於10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大於10mm高度大於3mm的缺陷叫面狀缺陷。
鍛件超聲波探傷出的缺陷切片後發現不了
樓上的請注意，樓主的意思ut發現的缺陷怎麼通過解剖來找到，而不是用超聲波怎麼去探缺陷。樓主應首先確定你所探到的是缺陷，而不是結構的反射造成的偽顯示。還有你所探測到缺陷反射波的形式，是有明顯的反射波形的缺陷還是對底波衰減型的缺陷這兩種缺陷解剖出的結果是完全不同的。找缺陷的經驗 確定所做切片位置的準確，...
無損檢測超聲波探傷證換證怎麼換，無損檢測超聲波探傷認證
10年了嗎，船級社還是質檢局啊 無損檢測超聲波探傷認證 10多年的超聲波檢測工作經驗查遼寧省質量技術監督局 不接受社會個人報名的！你可以聯絡一下遼寧的無損檢測公司，試一試。以下是遼寧的具有資質的無損檢測公司名單，你自己搜尋一下位址 吧。遼寧勞安無損檢測 瀋陽工業安裝工程公司理化檢測分公司 撫順市龍泰...
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