1樓：網友
國標gb150上面的東西，你自己看吧。**複製不上來。文字如下。
承受外壓及真空容器組裝完成後，按如下要求檢查殼體的圓度：
a） 採 用 內弓形或外弓形樣板（依測量部位而定）測量。樣板圓弧半徑等於殼體內半徑或外半徑，其。
弦長等於圖6-12中查得的弧長的兩倍。測量點應避開焊接接頭或其他凸起部位。
b) 用 樣 板沿殼體徑向測量的最大正負偏差。不得大於由圖10-11中查得的最大允許偏差值。
當 d, /8. 與lid。所查的交點位於圖10-11中任意兩條曲線之間時，其最大正負偏差。由內插法確。
定，當d,/8.與lid。所查的交點位於圖中。= .曲線的上方或e= 氏曲線的下方時，其最大正負。
偏差。分別不得大於8e及。．28.值。
c) 圓 筒 、球殼或錐殼的l與d。分別按第6章或第7章的規定選取。
d) 鍛 焊 容器按的要求檢查殼體的圓度。
2樓：有骨頭麼
用直尺，檢查殼體的圓度，最大於最小內經之差不得大於殼體圓度百分之一！鍛焊容器為千分之一！且不大於25mm！有疑問告訴我qq，我詳細解答。
3樓：容器製造
筒體直徑的千分之一且不大於25mm
4樓：網友
gb150上面有啊，是第十章吧？多少章忘記了，是關於檢測驗收的。
壓力容器殼體直線度和壓力容器殼體圓度分別是什麼意思？ 謝謝！
5樓：小蓋
直線度的測量。
除圖樣另有規定外，殼體直線度允差應不大於殼體長度的1‰。當直立容器的殼體長度超過30m時，其殼體直線度允差應符合jb4710《鋼製塔式容器》的規定—任意3000mm長圓筒段偏差不得大於3mm，圓筒段長度l小於等於1500mm時，偏差不大於；3000mm必測一點。
殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周º四個部位拉φ的細鋼絲測量。測量位置離a類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連線以及嵌入式接管與殼體對接連線的接頭）的距離不小於100mm。當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。
最大最小直徑差測量（圓度）
承受內壓的容器組裝完成後，按要求檢查殼體的圓度：
a)殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差e，應不大於該斷面內徑di的1%（對鍛焊容器為1‰），且不大於25mm ；
b）當被檢斷面位於開孔中心一倍開孔內徑範圍內時，則該斷面最大內徑與最小內徑之差e，應不大於該斷面內徑di的1%（對鍛焊容器為1‰）與開孔內徑的2%之和，且不大於25mm。
gb151－99 e≤
且dn≤1200mm時其值不大於5mm
且dn> 1200mm時其值不大於7mm
6樓：網友
gb150《鋼製壓力容器》中製造、檢驗與驗收中有。
壓力容器檢查哪些內容
7樓：七殿
壓力容器定期檢驗包括外部檢驗、內外部檢驗和耐壓試驗；
外部檢驗可以在壓力容器執行過程中進行。檢驗內容包括：
1）壓力容器的本體、介面部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、洩漏等。
2）外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮溼、跑冷。
3）檢漏孔、訊號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排汙）裝置。
4）壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦。
5）進行安全附件檢查。
6）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊韌體的完好情況。
7）執行的穩定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監控情況。
內外部檢驗是在壓力容器停運時檢驗，其檢驗內容有：
1）外部檢驗的全部專案。
2）結構檢驗。重點檢查的部位有：筒體與封頭連線處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排汙口。
3）幾何尺寸。凡是有資料可確認容器幾何尺寸的，一般核對其主要尺寸即可。對在執行中可能發生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應重點複核。
4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應對錶面缺陷進行認真的檢查和測定。
5）壁厚測定。測定位置應有代表性，並有足夠的測定點數。
6）材質。確定主要受壓元件材質是否惡化。
7）保溫層、堆焊層、金屬襯裡的完好情況。
8）焊縫埋藏缺陷檢查。
9）安全附件檢查。
10）緊韌體檢查。
耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。耐壓試驗應遵守《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定。
大直徑壓力容器橫截面圓度如何檢測
8樓：花遊心
大直徑薄壁圓筒可不檢測圓度，可測量周長，周長滿足允差範圍，再校圓後，圓度自然滿足。
大直徑壓力容器橫截面圓度如何檢測，有沒有先例，檢測手段工具及控制等
9樓：花遊心
大直徑的也要看是薄壁容器還是厚壁容器。耐李搜。
厚壁容器剛性大，可以擾稿直接按照所述方法檢測，很簡單的。
如果是薄壁容器，則可以不檢測圓度，該為檢測周昌歷長，如果周長公差滿足，則撐圓組對後圓度即滿足。
請問公司使用的壓力容器一般要做哪些檢測？檢測的話一定是去深圳市質量技術監督局還是找第三方去做？謝謝
10樓：上海申容壓力容器****
你聯絡特檢所的人，那邊的人會安排人來檢測的。上門檢測的。
11樓：半道人
壓力容器檢驗包括壓力容器安裝監督檢驗和壓力容器定期檢驗兩種，其中壓力容器定期檢驗包括壓力容器全面檢驗和壓力容器年度檢查。
立人機電。壓力容器檢驗包含兩部分，一是壓力容的資料審查，二是壓力容器檢驗。
資料稽核合格後，會上門檢驗壓力容器。壓力容器檢驗必須在停機後才能進行。
檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容，如結構檢驗、幾何尺寸檢驗、外觀檢驗，壁厚複檢、壓力容器空間位置及基礎檢查和安全附件及儀表檢驗等，同時還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時採用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。如果測得壁厚小於容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因並提出處理意見，修理後要進行復驗。
地點在深圳市特種裝置安全檢驗研究院。
12樓：網友
你好，按照特種裝置安全監察方面的有關規定、《固定式壓力容器安全技術監察規程》和《壓力容器定期檢驗規則》的要求：
壓力容器投入使用前或使用後乙個月內進行使用登記（辦理使用登記證）每年進行一次年度安全檢查（自檢或找專業單位檢查）每3-6年進行一次一次全面在用檢驗（專業單位檢驗）壓力錶每6個月校驗一次。
安全閥每年校驗一次。
特種裝置一般都實行的是屬地管理，只有找當地的相關部門。
哪位知道壓力容器管道焊接方面的書籍，請幫忙介紹一下，謝謝。
13樓：匿名使用者
目前壓力容器壓力穗空管道均按nb/t47014-2011《承壓裝置焊接工藝評定》、數族啟薯如nb/t47015-2011《壓力容器焊接規程》執行。
哪位朋友有《壓力容器焊接工藝評定的製作指導》電子版的，分享一下。謝謝！！！
14樓：網友
《壓力容器焊接工藝評定的製作指導》我有，電子版的我木有！！！一張一張掃瞄太慢了！！！
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