1樓：急急如律令
你好，很高興給你解答：放電時工具電極和工件之間的距離是叫間隙。
2樓：帳號已登出
電火花加工其工作的原理為機床和工件（正、負電極）之間放電時依靠電腐蝕來蝕除多餘的金屬，從而達到對工件的尺寸、外形及外表質量的加工方法。
看下圖，工件與電極兩個銜接到火花機的兩個不同電極上。
加工電極：一般需要導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工中，工具電極與產品同時損耗，但小於工件金屬的蝕除量，接近0可以忽略不計。
冷卻液：作為放電介質，在加工中起著冷卻、排屑等作用。對冷卻液要求是粘度較低、閃點較高、且穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。
兩電極間加上脈衝電壓後，當工件和電極間有適當的間隙時，電流就會把工件與工具電極之間的冷卻液介質擊穿，出現聯通放電通道。
放電通道瞬間產生高溫，使工件外表熔化甚至氣化，同時也使冷卻液介質氣化，在放電間隙處迅速熱收縮並出現**現象，工件外表一小區域性被蝕除丟擲，出現龐大的電蝕坑。
脈衝放電完成後，恢復到安全距離，使冷卻液恢復絕緣。這樣，脈衝電壓重複作用在工件和工具電極上，上述反應過程不斷進行，工件表面就逐步被蝕除掉。
伺服機不斷地調整工具電極與工件的絕對距離，自動進給，保證脈衝放電正常工作，直到加工出所需尺寸的零件。
1. 電火花成形加工。
工具電極通常為乙個紫銅或石墨成型電極，其可以是可以製造出來的所有形狀，加工出來的外形為與之對應的型腔。
2.電火花線切割加工。
電火花線切割加工分為慢走絲、中走絲與快走絲，其線徑用直徑的電極絲來加工貫串的直紋面零件，可以是凸模零件或凹模孔。
電火花加工原理是基於 工具和工件什麼之間
3樓：網友
電火花加工的原理是基於工具和工件（正、負電極)之間脈衝性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除導電材料的特種加工方法。
電火花加工工作原理。
進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈衝電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈衝電壓將工作液擊穿，產生火花放電。 在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面區域性微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並**式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。
這時在工件表面上便留下乙個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。
緊接著，下乙個脈衝電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重複上述過程。這樣，雖然每個脈衝放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈衝放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。 在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。
因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種複雜的型面。
數控線切割機床加工時，什麼接脈衝電源
4樓：逍遙九少
鉬絲接脈衝電源負極，工件接正極。
線切割加工是線電極電火花加工的簡稱，是電火花加工的一種。被切割的工件作為工件電極，鉬絲作為工具電極，脈衝電源發出一連串的脈衝電壓，加到工件電極和工具電極上。鉬絲與工件之間施加足夠的具有一定絕緣效能的工作液（圖中未畫出）。
當鉬絲與工件的距離小到一定程度時，在脈衝電壓的作用下，工作液被擊穿，在鉬絲與工件之間形成瞬間放電通道，產生瞬時高溫，使金屬區域性熔化甚至汽化而被蝕除下來。若工作臺帶動工件不斷進給，就能切割出所需要的形狀。由於貯絲筒帶動鉬絲交替作正、反向的高速移動，所以鉬絲基本上不被蝕除，可使用較長的時間。
5樓：網友
1、數控線切割機床加工時，電極絲接脈衝電源的負極，工件接正極。
2、日常生活中，經常看到電器在開關閉合或斷開的瞬間產生火花，火花所產生的高溫在觸點上融化出現凸凹不平的斑點，這就是電腐蝕現象。它會造成開關接觸不良，最終損壞，這是電腐蝕現象有害的一面。
3、電火花線切割加工簡稱「線切割」。它是採用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈衝電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。
線切割機床（wire cut electrical discharge machining簡稱wedm），屬電加工範疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使區域性的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。
什麼是工具電極損耗？
6樓：go陌小潔
在電火花加工過程中，工具電極的體積、質量、長度、稜邊、稜角及整體形狀蝕除掉的部分稱為工具電極損耗。
在電火花放電加工過程中 ,採用負極性加工時 ,工具電極的損耗主要是由於火花放電前幾百納秒出現的電子流對工具電極表面的轟擊造成的。然而工具電極損耗直接影響加工精度、加工速度、加工質量。因此，常握損耗的規律，降低工具電極損耗是十分重要的。
特別是在電火花成形加工中，電極損耗這一工藝指標占據很重要的位置。
所以在電火花加工過程中，必須降低工具電極的相對損耗，必須利用電火花加工過程中的各種效應，主要包括：極性效應、吸附效應、傳熱效應、面積效應、液流效應、深度效應等，這些效應利用好，就能達到電火花加工的工具電極低損耗加工或無損耗加工。
電火花加工的原理
7樓：網友
電火花線切割加工是利用脈衝電壓放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。
8樓：網友
其實說簡單點，就是放點腐蝕。
題數控線切割加工的特點是什麼
9樓：矽谷創業快訊
（1）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。
2）直接利用線狀的電極絲作電極，不需要製作專用電級，可節約電極設計、製造費用。
3）可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀複雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控制系統，因此加工不同的工件只需編制不同的控制程式，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合於小批量形狀複雜零件、單件和試製品的加工，加工週期短。
4）採用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。
5）傳統的車、銑、鑽加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節約輔助時間和刀具費用。
6）直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工引數（如脈衝寬度、間隔、電流）進行調整，有利於加工精度的提高，便於實現加工過程的自動化控制。
7）工作液採用水機乳化液，成本低、不會發生火災。
8）電火花切割不能加工非導電材料。
9）與一般切割加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。
10樓：初音
1、數控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設計和製造成形工具電極，大大降低了加工費用，縮短了生產週期。 2、直接利用電能進行脈衝放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的巨集觀切削力，適宜於加工低剛度零件及細小零件。 3、無論工件硬度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。
4、切縫可窄達僅 ，只對工件材料沿輪廓進行「套料」加工，材料利用率高，能有效節約貴重材料。 5、移動的長電極絲連續不斷地通過切割區，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。 6、一般採用水基工作液，可避免發生火災，安全可靠，可實現晝夜無人值守連續加工。
7、通常用於加工零件上的直壁曲面，通過 x-y-u-v 四軸聯動控制，也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。 8、不能加工盲孔及縱向階梯表面。
電火花成型加工的工具電極的相對損耗率與哪些因素有關
11樓：網友
電火花加工的質量和加工效率不僅與極性選擇有關，還與電規準（即電加工的主要引數)、工作液、工件、電極的材料、放電間隙等因素有關。
12樓：網友
主要是電極純度、密度(銅)、電流脈衝波型。
13樓：匿名使用者
主要是電極純度、密度(銅)、電流脈寬，加工材料。
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