1樓：網友
鍛造毛坯件的機械效能和許多方面有關：
一、材料。根據鍛造的金屬材料型別不同，其機械效能不同。碳素鋼、合金鋼及銅、鋁等金屬的非鐵合金具有良好塑性，可進行鍛造。鑄鐵塑性差，不可鍛。
二、加熱。1、根據材料不同選擇恰當的鍛造溫度範圍，這裡有三個名詞：
鍛造溫度範圍：始鍛溫度與終鍛溫度之間的溫度區間。
始鍛溫度：金屬材料鍛造允許加熱的最高溫度。溫度過高，易產生熱缺陷。
終鍛溫度：金屬材料允許變形的最低溫度。溫度過低，鍛造費力，易造成斷裂。
因此，採用適當的溫度範圍非常重要。加熱時可以用熱電高溫計或光學高溫計測量溫度，或者通過「火色法」來判斷，不過會有誤差。
2、採用合適的加熱裝置；通常有火焰加熱和電加熱兩種途徑，根據加工量和加熱金屬的材質決定。注：高溫合金、高合金鋼、非鐵合金推薦用電阻爐。
3、防止加熱缺陷產生：
a）氧化與脫碳。按名詞理解，氧化導致金屬損失；脫碳造成金屬表層硬度和耐磨性下降。
b) 過熱和過燒。按名詞理解，過熱會導致金屬晶粒粗大，鍛造後熱處理過程中可以彌補；過燒會破壞晶粒間結合力，一鍛即碎，損失不可挽回，切忌。
c) 內部裂紋。常見於尺寸較大的坯料，在毛坯件內部產生裂紋。通常導致的原因是加熱速度過快或裝爐溫度過高，一般高碳鋼易出現這種情況。
三、鍛造成型。沒法說，制定恰當的工藝流程吧，再有和工人的技能有關。
四、鍛後冷卻。是保證鍛造質量的重要環節。要防止冷卻時產生硬化、變形和裂紋。有空冷、坑冷和爐冷三種形式。
五、如樓上所說，根據具體的要求選擇適當的熱處理方式。
鍛造工藝是很複雜的，建議查閱相關手冊並諮詢權威人士。因為不管毛坯件出現或大或小的問題，都會增加額外的加工成本的。
2樓：和雨有緣
根據材料不同選擇合適的熱處理。比如調質處理。
為什麼重要的機械零件一般用鍛造製造毛坯
3樓：天開心天
你好，因為鍛造有以下幾點優勢：
1、它是由坯料直接加壓或鍛打成型的，材料成分比較穩定；
2、經加壓或鍛打成型後的鍛件內部極少；
3、鍛件的物理效能優越；
我所理解的就這些了，希望對你有所幫助。
4樓：槃凰佘筱
因為工業精良， 密度高，強度大，質地好， 我瞭解的大約就這些 希望能幫助到你！
鍛造加工能改善坯料的力學效能嗎
5樓：誰見過我的猹
與鑄件相比，金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構。
和力學效能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶。
使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學效能。
鑄件的力學效能低於同材質的鍛件力學效能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學效能與長的使用壽命採用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。
鍛造鍛件時應該怎樣選擇坯料？
6樓：天意吉祥
在鍛造加工鍛件時一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械效能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面***，便於組織批量生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出效能優良的鍛件。
鑄錠僅用於大型鍛件。鑄錠是鑄態組織，有較大的柱狀晶和疏鬆的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏鬆壓實，才能獲得優良的金屬組織和機械效能。
當然不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削效能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，永鑫生的鍛件還要經過化學成分分析、機械效能、殘餘應力等檢驗和無損探傷。
7樓：浮葉孤珈藍
鍛造鍛件時應該選擇最好的坯料。
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