冷衝壓的冷衝壓的基本工序
1樓：小小小魚生活
分離工序：衝壓工件與板料沿要求的輪廓線相互分離。
成形工序：毛坯在不被壞的條件下發生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和精度的加工方法。
冷衝壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，其生產率高、操作簡便、易於機械化與自動化。用普通壓力機進行衝壓加工，每分鐘可達幾十件，用高速壓力機生產，每分鐘可達數百件或千件以上。
與其他加工方法相比，冷衝壓工藝有以下特點：
1、冷衝壓可以加工壁薄、重量輕、形狀複雜、表面***、剛性好的製件。
2、冷衝壓件的尺寸公差由模具保證，具有「一模一樣」的特徵，因而產品質量穩定。
3、冷衝壓是少、無切屑加工方法之一，是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而衝件的成本較低。
冷衝壓工藝的特點？
2樓：網友
冷衝壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，與其他加工方法相比，在技術與經濟方面具有下列特點：
1）冷衝壓是少、無切屑加工方法之一，所獲得的衝壓件一般無需再加工。
2）普通壓力機每分鐘可生產幾十件，高速壓力機每分鐘可生產千件以上，是一種高效率的加工方法。
3）衝壓件的尺寸精度由模具保證，所以質量穩定，互換性好。
4）冷衝壓可以加工壁薄、重量輕、剛性好、形狀複雜的零件，為其他加工方法所不能替代。
另外，冷衝壓加工不需加熱、無氧化皮，表面***，操作方便，費用較低。
由於具有上述突出特點，冷衝壓在生產中得到了廣泛的應用。全世界的鋼材中，有60％～70％是板材，其中大部分是經過沖壓制成。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體，電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。
儀器儀表、家用電器、自行車、辦公器械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。冷衝壓可加工各種型別的產品，尺寸從小到鐘錶的秒針，大到汽車的縱梁、覆蓋件；衝切厚度已達20 mm以上，加工尺寸幅度大，適應性強。
什麼叫冷衝壓？
3樓：網友
在常溫下進行的衝壓加工稱為冷衝壓。
4樓：有問題上知道
就是在不加熱的情況下衝壓成型。
冷衝壓的目的
5樓：網友
常溫下衝壓即叫冷衝壓，是相對於熱衝壓而言的。
像鎂鋁合金的材料，譬如說高階膝上型電腦的外殼，就是在加熱後再衝壓的。這叫熱衝壓。其加熱多在模具內實現。熱衝壓比較少見。
我們常見的衝壓都是冷衝壓。
冷衝壓：金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面***，操作方便，費用較低。
缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷衝壓要求坯料的厚度均勻且波動範圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。
6樓：網友
在拉伸成形中潤滑的目的是為了減少五金料與模具壓料板的摩擦，能夠使五金料隨著拉伸而流動補給，從而不使產品拉裂或拉傷！機械壓力機就是我們所說的曲軸壓力機，它主要是靠飛輪慣性帶動，生產週期較短，沒有完成乙個生產週期時滑塊不能急停，危險性極高。
冷沖模的國內外發展史，注：是冷沖模不是衝壓模
7樓：網友
冷沖模不是衝壓模嗎？
看看「冷沖模」百科：
冷沖模 全稱為冷衝壓模具。
多為安裝在壓力機上的，對放置在內的板料在室溫下施加變形力，使其產生變形，從而獲得一定形狀，尺寸和效能的產品零件的特殊專用工具。 衝壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類： 1．根據工藝性質分類 （1）衝裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。
如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複製成形，而材料本身僅產生區域性塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 2．根據工序組合程度分類 （1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道衝壓工序的模具。
2）複合模 只有乙個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。 （3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。 3.
根據材料的變形特點分類。
開放分類：機械，模具。
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