1樓：萌伊
一、mes系統全稱。
manufacturing execution systems即製造執行系統。
二、mes系統定義。
mes是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過即時資料庫連線基本資訊系統的理論資料和工廠的實際資料，並提供業務計劃系統與製造控制系統之間的通訊功能。
三、mes系統特徵。
1、mes在整個企業資訊整合系統中承上啟下，是生產活動與管理活動資訊溝通的橋樑。mes對企業生產計劃進行「再計劃」，「指令」生產裝置「協同」或「同步「動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的資料對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
2、mes採用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。mes採集從接受訂貨到製成最終產品全過程的各種資料和狀態資訊，目的在於優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的即時資料。
3、mes是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，mes強調控制和協調。
四、mes系統作用。
作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普製造企業生產過程製造執行系統（mes）在幫助製造企業實現生產的數位化、智慧型化和網路化等方面發揮著巨大作用：1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，即時採集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的資料反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。
4、支援成品、在製品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
5、即時記錄並監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，裝置利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計資訊查詢功能，及時發現執行過程中的問題並進行改善。
6為企業實現一體化的設計與製造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。
2樓：恆遠智慧型科技
mes是直接作用車間的執行管理軟體，而不僅僅是理論支撐。經過這麼多年的發展，mes對於企業的生產管理的確有著非常明顯的幫助和指導。
對於mes來說，通過相應的排程程式，能夠對企業進行非常詳細的生產作業計劃，可以極大的提高作業效率和作業質量。
由於mes能夠有效反應人、機、料等資源使用狀態的即時資訊。因此，在使用其中的資源管理功能的時候，能夠提供詳細的資源可用資訊，便於進行資源計劃，同時也可以使有關人員及時瞭解到生產情況，並針對生產效率進行改善和更正。
同時，可以通過生產單元的使用，mes能將生產產品的原料連同工作指令一併送達至加工單元，極大的提高了生產流程的協同，大大降低了溝通成本。
通過對文件的管理，mes將產品加工所需的資料、標準、工藝等相關資訊，一併送達生產環節，並對活動的過程，結果進行資料收集和管理，可以有效改善相關環節的管理程度，完善生產過程中的文件管理要求。
通過使用產品跟蹤功能，mes能夠監控每乙個工位在任意時刻的位置和狀態，收集和記錄到相關產品或元件的加工工序，形成每個產品的可追溯性記錄，保證在一定情況下，企業可以針對有質量問題產品的追根溯源。
在mes中，可以通過使用人員管理功能， 能夠提供生產人員的狀態和相關的資訊（工時，出勤等），並基於人員資歷，工作模式，業務需求等相關資訊，輔助管理者對作業人員進行有效的安排。這不僅有助理與作業人員的有效安排，同時，這項功能的重大意義在於，在mes的平臺上，實現了人員、物料、裝置、資訊和工具在生產作業計劃中的「整合」，這充分保證和改善了生產作業流程的協同性。
並通過裝置維護管理功能的使用，通過對狀態的監控和資料的收集，mes不僅能及時提出裝置維護的指導性意見，同時，還能輔助有關人員對裝置進行有效管理和維護的各項工作，保證企業機器裝置和相關資產的正常運轉或運作。
mes製造系統好處
3樓：好學者百科
mes系統作為車間資訊管理的載體，處於上層計劃管理系統和下層工業控制系統之間的中間層，起著承上啟下的作用，為操作者和管理者提供計劃的執行和跟蹤以及所有資源的當前狀態資訊。可以有效提高製造過程的自動化和智慧型化，提高企業車間的執行效率和管理水平。接下來，從以下幾個方面闡述了mes的優勢。
1)生產過程中的資料採集。
mes對整個訂單的生產過程進行管理，對生產過程進行即時跟蹤和監控，以不同的方式收集各種物料、裝置等資源的資料，並對這些即時資料進行處理、分析和統計，成為管理者需要的資料，這將為生產管理的智慧型決策和動態排程提供支援。當生產出現異常時，它可以給出預警，並通過即時反饋，提示相關工作人員採取相應的解決方案。
2)生產排程的任務。
生產計劃編制完成後，mes可以自動生成派工單，並根據生產裝置的實際加工能力合理安排和優化生產流程。根據任務的即時執行和裝置的即時狀態，動態進行任務的生產排程和分配。
3)產品質量管理。
mes跟蹤從原材料入庫到成品入庫的整個生產過程。通過對生產過程的即時資料採集，如生產時間、生產裝置、操作人員、流程等資訊，為質量問題的追溯提供資料支援。根據質檢的結果，可以確定產品的質量問題，並通過追溯資訊找到質量的原因，自動給出相應的解決方案。
4)生產資源的配置。
通過對即時資料的統計和分析，mes可以將生產現場資源的即時狀態反饋給上層管理。管理層將這些即時資訊與工作任務相結合，即時分配各工序的啟動資源，如裝置、加工工藝檔案等。，確保各工序按計劃按時開工。
mes製造管理系統是哪些
4樓：惠企百科
一、mes系統全稱。
製造執行系統是製造執行系統；
二，mes系統定義。
mes是在根據企業經營目標管理企業整體資源時，為企業提供實現執行目標的執行手段。它通過即時資料庫將基礎資訊系統的理論資料與工廠的實際資料連線起來，並提供業務計劃系統與製造控制系統之間的通訊功能。
三，mes系統的特點。
在整個企業資訊整合系統中起著承上啟下的作用，是生產活動和管理活動之間資訊溝通的橋樑。要「重新規劃」企業的生產計劃，「指令」生產裝置「協調」或「同步」動作，及時響應產品生產過程，利用當前的準確資料及時調整、改變或干預生產過程。
採用雙向直接通訊。在整個企業的產品供需鏈中，它不僅向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，還向相關部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。mes收集從接受訂單到製造最終產品全過程的各種資料和狀態資訊，目的是優化管理活動。
它強調的是當前的視角，即準確的即時資料。
是圍繞企業生產的增值過程進行的，直接給企業帶來效益。mes強調控制和協調。
四、mes系統功能。
蓋洛普製造企業製造執行系統(mes)作為先進車間管理技術的載體，在幫助製造企業實現生產數位化、智慧型化和網路化方面發揮著重要作用。1.通過條碼技術跟蹤產品從材料投產到成品入庫的整個生產過程，即時採集生產過程中的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2.改變原有的人工輸入流程，實現準確、及時、快速的資料反饋，避免人為輸入錯誤，更重要的是使現場生產人員能夠專心於業務操作，提高工作效率。
3.使產品在整個生產過程中清晰透明，快速找出質量問題的原因，制定解決質量瓶頸的措施，實現產品質量可追溯，降低質量成本。
4.支援成品、半成品、工具和工裝的庫存管理。同時工裝/工具倉庫可以快速準備所需工具的種類和數量，準確方便。
5.即時記錄和監控生產流程和加工任務的完成情況、人員工作效率、勞動生產率、裝置利用率、產品合格率和廢品率等。通過系統全面的統計資訊查詢功能，可以及時發現實施過程中的問題並加以改進。
6為企業實現設計製造一體化提供先進技術儲備，支援企業實施精益生產和精細化管理。
製造執行系統mes的主要功能是什麼
5樓：行書不負蹉跎
1.裝置管理。
mes系統中裝置管理模組是一套對生產裝置、操作規程、管理制度、執行監控、故障診斷、維修維護、執行統計等進行全面管理的模組。該模組需要和裝置聯網系統整合，一起完成該功能。
2.生產報工。
生產進度的即時報工在mes系統中是最重要的乙個節點，每乙個工序或零件的完成與否將直接決定整個生產任務是否能夠完成，甚至影響整個企業的計劃安排，所以通過車間即時資料包工，能最大限度地貫徹好排程結果的有效執行。
3.異常管理。
生產過程中有可能出現的異常情況，如裝置故障、缺料、加工異常等情況。mes系統能夠在出現異常時，進行異常報備、異常跟蹤處理、異常緊急預案處理設定及異常簡訊通知設定，並定時生成異常處理報告和報表。
同時，mes系統可以實現快速的資訊傳遞、申請呼叫、即時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業、裝置狀態、質量問題、**原料等過程進行即時的資訊傳輸和管理，實現對整個全生產過程的的支撐和處理。
當品質，工藝，裝置，裝置引數出現異常報警時，mes系統會根據預先設定的人員、處理時間及提醒方式，若責任人在時間內未處理報警則逐級進行提醒。
4.質量管理。
mes系統中生產質量管理模組主要是為了控制產品生產過程質量，降低生產風險，提高合格率和客戶滿意度，針對關鍵工序設定檢驗指導內容、質檢項及引數供質檢人員對比確認，大大降低了因上道工序存在的質量問題繼續加工生產而帶來的損失。
5.看板管理。
mes系統中的看板功能是把相關人員需要的資料直觀的展示出來，需要了解這些資訊的員工能一目瞭然的看到這些資訊，幫助操作人員和管理人員進行生產管控。
6.統計報表。
在企業中，只有把收集的統計數字經過多次加工處理，在mes系統中深入的分析，才能轉換成各種有用的資訊，使大量的統計資料完全實現它們的使用價值，才能發揮資料的附加價值。
mes系統可根據各種資料來源生成各種報表，如裝置故障統計報表，裝置執行統計報表等等，並支援自由選取時間跨度，物件進行統計等功能。
對製造業來說MES系統有什麼必要性
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