1樓：超級烈焰
機床本體方面：按國家相關標準嚴格控制機床的製造精度，特別是進步機床的定位精度和重複定位精度。同時也選用臺灣或日本進口線性滑軌、精密絲桿，進行螺距補償或者閉環控制等。
使前後二次切割軌跡完全一致；
運絲系統方面：採用高耐磨性電極絲保持器，保持電極絲的相對穩定，控制電極絲的空間形位變化，減小加工過程中電極絲的張力變化。
脈衝電源方面：中走絲線切割機床進步一次加工的切割速度，穩定在120mm²/min以上，減小電極絲損耗，保證加工件的精度，同時提供效能良好的精加工脈衝電源。
變頻伺服方面：提供了適合粗、精加工的伺服模式，滿足不同加工物件的加工要求，與電規準合成將伺服引數寫進加工引數資料庫。
冷卻系統方面：改變常用的粗放冷卻方式，採取多級過濾並對介電常數等關鍵引數加以控制，確保精加工的順利進行。
控制軟體方面：中走絲線切割機床提供開放的加工引數資料庫，可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件，公道設定粗切割、精修和精微修光的脈衝引數、加工軌跡補償量、電極絲移動方式及其移動速度等，並開發了相應的多次切割智慧型資料庫。
中走絲線切割現在又多少種作業系統
2樓：網友
你問的問題比較模糊，如果是問的操作控制系統的話主要有以下三種：
1、hf控制系統。
2、hl控制系統。
3、yh控制系統。
中走絲中運用最廣泛的是hf系統，這套系統用在中走絲上就比較方便，一般不用於快走絲，hl控制系統也可以用在中走絲上，實現多次切割的功能，但相對來說用於快走絲比較好，很少有生產廠家或使用者採用hl控制中走絲、yh控制系統是國內最早的控制系統，但穩定性不是很理想，主要用於閉環中走絲控制上，以上控制系統都有快走絲和中走絲控制系統兩種，如果在購買時一定要說清楚，否則怕買到無法多次切割的快走絲控制卡，還有就是控制系統的選購有個區域性，比如廣東那邊就是我說的這種習慣，hf居多（中走絲），江浙就是yh
數控調整走絲線切割加工常用電極材料有哪些,各有什麼特點
3樓：
數控調整走絲線切割加工常用電極材料有哪些，各有什麼特點。
數控調整走絲線切割加工常用電極材料有哪些，各有什麼特點 您好，很高興為您解答，<>
線切割系統採用windows作業系統作為基礎平臺，沒有任何要記憶的命令，使用所見即所得的繪圖方式進行程式設計，使程式設計成為一種樂趣，一種享受，只要滑鼠即可繪出加工的圖形，而且立即生成加工**，同時加工**可以直接送到機床控制檯，可節約您寶貴的時間。同時該系統設計時借鑑了市面上常用的軟體的許多優點，可以說集百家所長，同時也增加了許多方便的功能，系統增加了許多實用的功能。 它可對生成的nc碼進行並模擬切割過程、用不同色彩顯示切割路徑標記，打孔標記，割槍快速空程標記和切割方向標記。
全自動套料可在極短時間內迅速完成複雜的零件套料工作。可自動將不同形狀的零件或完整的cad檔案轉化成路徑圖由cad的dwg檔案直接生成nc碼。 線切割耗材加工常用電極絲有黃銅絲和鍍鋅絲，各自特點如下：
1.黃銅絲是慢走線耗材加工領域中應用較多的電極絲。黃銅是純銅與鋅的合金，常見的配比是w(純銅)=65%和w(zn)=35%。
黃銅絲中的鋅由於熔點較低(420℃，而純銅為1080℃)，能夠改善沖洗性，黃銅絲的表面銅粉和放電時由於電極絲表層汽化而帶出的銅微粒，會積存在工件的加工表面上而形成表面積銅；同時沖洗效能不好而在工件表面產生較厚的變質層。 2.鍍鋅絲又稱包芯絲，它是在黃銅絲外面塗上一層鍍，鍍鋅絲切割速度比黃銅絲快30%-50%；加工工件的表面***，無積銅，變質層得到改裝，因此慢走絲耗材加工工件表面硬度更高，模具的壽命更長；加工精度提高，特別是尖角部位的形狀誤差，厚工件的直線度誤差等均比黃銅絲有改善。
因此一般都會將這兩旦滾種作為線切割慢走絲耗模空餘虧橋材加工常用電極絲。希望以上對您有所幫助~
確定數控車削加工工藝路線時應遵循哪些基本原則?
4樓：汽車大咖
1.基面先行。2.先主後次。3.先粗後精。4.先面後孔。5.配套加工！！
5樓：網友
換刀少，裝夾少，餘量適中，由裡到外，
中走絲線切割機床切割速度：怎麼計算呀？
6樓：貝駿年興盛
中走絲線切割機床的切割速度，一般指在一定的加工條件下，單位時間內工件被切割的面積，單位為mm²/min；一般情況下，加工乙個工件的切割速度往往指的是平均切割速度；
平均切割速度(mm²/min)=切割總面積÷切割總時間=(切割長度×工件厚度)÷切割總時間。
7樓：謇思萱以君
中走絲進化於快走絲，借鑑了一點慢走絲技術，效果也介於快走絲和慢走絲之間。
目前國內中走絲真正技術不錯的就是北京安德建奇，機床穩定性好，操作簡單方便。選購的時候必須找對品牌，質量才***，服務可靠。
安德建奇廠方技術tel:
線切割機床提高加工效率常用的措施有哪些？
8樓：濟寧鈦浩機械****
線切割切割效率跟切割精度一直是最受關注的兩個問題，下面我們來說說線切割效率應該如何提高。線切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量，二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈衝能量。
針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：
1、加大單個脈衝的能量，即脈衝幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈衝間隔，使電流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介電係數和絕緣強度，維持較高的火花**力和清洗能力，使蝕除物對脈衝的短路作用減到最小。
3、提高線切割運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
4、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈衝利用率。
7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
線切割如果能夠注意做到上面的調整，能夠把切割效率進行一定的提高，因為，高頻電源放電方式以及控制並沒有改變，所以也是有侷限性的。
簡述線切割加工機理？
9樓：危綺晴刀拔
簡述線切割機床的加工工作原理，及線切割機床加工特點，可以加工哪些形狀的工件？
加工原理：利用細金屬絲（鉬絲）作工具電極，按預定的軌跡進行加工。
加工特點及範圍：線切割時電極絲是不斷運動的，點選損耗極小，加工精度較高，尺寸精度可達，表面粗糙度ra可達或更小。線切割廣泛用於加工各種衝孔和落料模具、樣板及各種形狀複雜的型孔、直線形型孔和窄縫等。
霍金《時間簡史》中闡述的觀點
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