1樓：王倩
燃料適應性廣這是迴圈流化床鍋爐的主要優點之一。在迴圈流化床鍋爐中按重量計，燃料僅佔床料的1～3%，其餘是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當於乙個「大蓄熱池」的灼熱灰渣顆粒所包圍。
由於床內混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的「理想拱」的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只佔床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，並且煤種適應性很廣的原因所在。迴圈流化床鍋爐是工業化程度最高的潔淨煤燃燒技術。
迴圈流化床鍋爐採用流態化燃燒，主要結構包括燃燒室（包括密相區和稀相區）和迴圈回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統）兩大部分。與鼓泡流化床燃燒技術的最大區別是執行風速高，強化了燃燒和脫硫等非均相反應過程，鍋爐容量可以擴大到電力工業可以接受的大容量（600mw或以上等級）目前，迴圈流化床鍋爐已經很好的解決了熱學、力學、材料學等基礎問題和膨脹、磨損、超溫等工程問題，成為難燃固體燃料（如煤矸石、油頁岩、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物）能源利用的先進技術。 鍋爐採用單鍋筒，自然迴圈方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。
前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井採用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。
2樓：懷語芹
燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐牆，外接金屬護板，尾部豎井用輕型爐牆，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。鍋爐採用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風比率佔50—60%，飛灰迴圈為低倍率，中溫分離灰渣排放採用乾式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰鬥排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，採用湍流床，使得流化速度在，並設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。
高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化矽磚）。其使用壽命較長。迴圈倍率為10—20左右。
3樓：公羊碧安
迴圈灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化範圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恆定值，這個值是最佳的脫硫溫度。
當自動控制不投入時，靠手動也能維持恆定的床溫。保護環境，節約能源是各個國家長期發展首要考慮的問題，迴圈流化床鍋爐正是基於這一點而發展起來，其高可靠性，高穩定性，高可利用率，最佳的環保特性以及廣泛的燃料適應性，特別是對劣質燃料的適應性，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發展優勢。
迴圈流化床鍋爐效率高的主要原因
4樓：
摘要。親，您好！迴圈流化床鍋爐效率高的主要原因1、燃料適應性廣：
由於大量灰粒子的穩定迴圈，新加入鍋爐的燃料(煤)只佔床料的很小部分。迴圈流化床的流動特性，使其中的質量和熱量交換非常充分。這就為新加入燃料的預熱、著火創造了有利條件。
這就使迴圈流化床鍋爐不僅可燃用煙煤、褐煤等易燃煤種，同樣也可燃用無煙煤等難燃煤種，還可燒樹皮、垃圾等。
親，您好！迴圈流化床鍋爐效率高的主要原因1、燃料適應性廣：由於大量灰粒子的穩定迴圈，新加入鍋爐的燃料(煤)只佔床料的很小部分。
迴圈流化床的流動特性，使其中的質量和熱量交換非常充分。這就為新加入燃料的預熱、著火創造了有利條件。這就使迴圈流化床鍋爐不僅可燃用煙煤、褐煤等易燃煤種，同樣也可燃用無煙煤等難燃煤種，還可燒樹皮、垃圾等。
燃燒效率高：由於流化床中劇烈的質量和熱量交換未燃盡的煤粒子通過多次迴圈既可增加其爐內停留時間，十分有利於其燃盡。 燃燒汙染排放量低：
迴圈流化床鍋爐的床溫保持在800-900℃之間，而這一溫度區間正是脫硫反應效率最高的溫度區間。因而在適當的鈣硫比和石灰石粒度下，可獲得高達80%--90%的脫硫率。由於較低的燃燒溫度，採用分級送風，使迴圈流化床鍋爐燃燒時產生的氮氧化物也遠低於煤粉爐。
因此，燃煤迴圈流化床鍋爐的二氧化硫和氮氧化物排放量都較低。
因而迴圈流化床鍋爐的負荷可以很低，如額定負荷的30%左右，無需輔助的液體燃料，也不會發生煤粉爐難於保持正常燃燒甚至熄火的情況。灰渣易於綜合利用： 迴圈流化床燃燒過程屬於低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小於2%)，屬於低溫燒透，可作為水泥摻和料或做建築材料。
迴圈流化床鍋爐的基本特點是什麼？
5樓：匿名使用者
（1）低溫的動力控制燃燒。其燃燒速度主要取決於化學反應速度，決定於溫度水平。物理因素不再是控制燃燒的主導因素。
2）高速度、高濃度，高通量的固體物料流態迴圈過程。迴圈流化床鍋爐的所有燃燒都在這兩種形式的迴圈運動中逐步完成的。
3）高強度的熱量、質量和動量傳遞過程。迴圈流化床鍋爐的熱量主要靠高速度、高濃度、高通量的固體物料來回迴圈實現的，爐內的熱量、質量和動量的傳遞和交換非常迅速，從而從整個爐膛內溫度分布很均勻。
4）負荷不同，流化狀態發生變化，最低為0。
迴圈流化床鍋爐執行時床溫降低的原因是什麼?
6樓：巨蟹白少玲
床溫降低一般由下列原因引起：
a、煤質差、熱值降低，煙氣氧量增加，應增加給煤提公升床溫。
b、燃料粒度小。煤倉一部分較小的煤集中給入爐內，細煤粒在密相區停留時間較短造成密相區燃燒份額減少，而床溫降低，正確的調整應減少一次風量，增加二次風量，不應增加煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結焦。
c、氧量指標不變，床溫緩慢降低，而且整個燃燒系統都在降低，鍋爐負荷不變。這是由於迴圈物料增多，增加了受熱面積的換熱係數，造成爐溫降低，應放掉一些迴圈灰，使爐溫回公升。
迴圈流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低汙染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，並向幾十萬千瓦級規模的大型迴圈流化床鍋爐發展；國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百臺迴圈流化床鍋爐投入執行或正在製造之中。未來的幾年將是迴圈流化床飛速發展的乙個重要時期。
7樓：匿名使用者
(1)執行中一次風量過大或床壓過高。
2)給煤機故障或堵煤，未及時發現，造成長時間斷煤。
3)回送裝置返料不正常，迴圈灰大量返人爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。
4)鍋爐在低負荷執行時，操作調整不當。
5)煤質變化較大，揮發分或發熱量過低，執行人員未及時進行調整。
迴圈流化鍋爐當床溫降到500度以下時,應如何操作？
8樓：匿名使用者
保持或提高迴圈流化床鍋爐床溫的一般方法是增加燃料投入量和同時增加底部與燃燒區域的二次風**量，這是在手動操作模式下的方法。如果是投入自動模式後出現這種情況，則要立即切換到手動模式操作調整，並檢查自動控制系統的床溫設定值與調節功能是否正常，確認都正常後再投入自動模式，加強監控。
影響迴圈流化床鍋爐脫硫效率的因素有哪些？
9樓：老家滴水巖
迴圈流化床鍋爐脫硫效率的影響因素有（爐內乾法脫硫）：
1、石灰石的純度，石灰石的活性，石灰石的顆粒度；
2、床層的溫度。與煤中s反應的其實是石灰石在800-850分解出來的氧化鈣，如果床層溫度不夠，石灰石不分解，脫硫效率當然就低了。
3、煤硫份的高低。煤硫份高，相對效率低。
迴圈流化床鍋爐床溫低的原因，迴圈流化床鍋爐，為什麼床溫下部溫度很高，而爐膛上部溫度且很低？
主要原因 1 煤質問題，2 操作問題。在煤質問題上就是發熱量太低，如同矸石發熱量，操作問題上那可就多了，1 風量過小，2 放渣過頻，3 返料灰迴圈調整太大，4 料層過厚，5 等等 要是想知道更詳細就好好看看 迴圈流化床司爐讀本 你要是找不到 迴圈流化床司爐讀本 給我你的郵箱 給你發，可是迴圈流化床專...
迴圈流化床鍋爐節能減排有哪些措施
措施很多，但要根據鍋爐的配置情況加以具體分析，大致方向有 一次 二次風機變頻改造，鼓風機 引風機變頻改造，富氧燃燒技術，水煤漿技術，給水幫浦變頻技改，給水餘熱，煙氣餘熱利用及發電，排渣排汙餘熱利用，減壓裝置餘壓利用等等。迴圈流化床鍋爐事故處理有哪些 第一節 故障停爐 一 遇有下列情況之一必須緊急停爐...
迴圈流化床鍋爐的排渣黑但含碳量不高是什麼原因
你燒的是低發熱量的煙煤或褐煤吧？煤的含碳量不能用外表顏色分辨，一些煤化程度低的煤就算燃燒完了也還是黑色的，但是裡面的揮發分和含碳量在爐膛裡高溫基本分解完了。如何降低鍋爐排渣的含碳量 在一定料層厚度下，控制煙氣的含氧量，主要是排渣時要少放，勤放 合理調整迴圈灰，減少飛灰含碳量。迴圈流化床鍋爐事故處理有...