1樓：匿名使用者
(1)機筒質量技術要求。 ①機筒要用抗腐蝕、耐磨損合金鋼材製造。國內目前多用38crmoak40cr或45#鋼製造。
②機筒毛坯應經鍛造成型。 ③機筒粗加工後應調質處理，硬度（hb)=260-290。 ④機筒機械加工後，壁厚應均勻，內孔加工精度應符合gb1184-1996標準中7級精度。
⑤內孔表面要氮化處理，氮化層深應在0.40-0.70mm範圍內。
表面硬度≥950hv。 ⑥內孔表面精加工後粗糙度ra,應不大於1.6μm。
(2)螺桿質量技術要求。 ①螺桿毛坯用38crmoal或40cr合金鋼經鍛造成型
2樓：
螺桿製造質量的七個要求
① 擠出機螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼製造。常用材料是38crmoala合金鋼或40cr鋼，維修配件也可用45鋼製造。
② 螺桿用料毛坯應採用鍛造法成型毛坯。
③ 螺桿經機械加工後，外圓精度應達到8級（gb180-79)精度質量要求。
④ 螺桿上和傳動軸連線部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應不大於0.0lmm。
⑤ 螺桿的螺紋部分工作面粗糙度ra值：螺紋兩側面應不大於1.6um,螺紋底和外圓應不大於0.8um。 華鴻解答
⑥ 如果採用低碳合金鋼材料製造螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋表面要進行氮化處理，氮化層深0.3〜0.6mm，表面硬度為700〜840hv。
脆性不大於2級。
⑦ 螺桿內孔連線處要作0.3mpa水壓試驗，持續5min不許有滲漏水現象.望採納
機械裝置外殼型別零件製造的技術要求有哪些內容？
3樓：濟寧鈦浩機械****
機械裝置金屬外殼零件是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，並按照一定的傳動關係協調地傳遞運動或動力。因此殼體零件的質量將直接影響機器或部件的精度、效能和壽命。常見的殼箱體類零件有：
機床主軸箱、機床進給箱、變速箱體、減速箱體、發動機缸體和機座等。
一、外殼零件的技術要求
（1）主要平面的形狀精度和表面粗糙度
箱體的主要平面是裝配基準，並且往往是切削時的定位基準，所以應有較高的平面度和較小的表面粗糙度值，否則直接影響箱體制造時的定位精度，影響箱體與機座**時的接觸剛度和相互位置精度。
（2）孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度
箱體上的軸承支承孔本身的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度都要求較高，否則將影響軸承與箱體孔的配合精度，使軸的迴轉精度下降，也易使傳動件產生振動和噪聲。
（3）主要孔和平面相互位置精度
同一軸線的孔應有一定的同軸度要求，各支承孔之間也應有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否則不僅裝配有困難，而且使軸的運轉情況惡化，溫度升高、軸承磨損加劇、齒輪齧合精度下降、引起振動和噪聲、影響齒輪壽命等。
二、外殼零件的製造步驟
（1）工藝基準的選擇
箱體零件的粗基準一般都用它上面的重要孔和另一個相距較遠的孔作粗基準，以保證孔切削時餘量均勻。精基準選擇一般採用基準同一的方案，常以箱體零件的裝配基準或專門的—面兩孔為定位基準。
（2）裝夾定位的劃分
適用於切削內容不多的工件，主要是將切削部位分為幾個部分，每道工序完成其中一部分。如數控銑削外形時以內腔夾緊，銑削內腔時以外形夾緊。
（3）切削工藝的工序
對易產生變形的數控銑零件，考慮到工件的精度變形等因素，可按粗、精工分開的原則來劃分工序，即先粗後精。在工序的劃分中，要根據工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的工藝性、數控銑的效能等因素靈活掌握，力求合理。
（4）先面後孔的原則
先完成平面後鑽孔是外殼零件的一般規律。平面面積大用其定位穩定可靠；支承孔大多分佈在箱體外壁平面上，先切削外壁平面可切往鑄件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷，這樣可減少鑽頭引偏，防止刀具崩刃等，對孔切削有利。
（5）工序集中的要求
箱體零件上相互位置要求較高的孔系和平面，一般儘量集中在同一工序中完成，以保證其相互位置要求和減少裝夾次數。緊固螺紋孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔等主要表面精工之後再進行。
三、專用油品的選用事項
（1）矽鋼主要用來製作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯等，是比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的切削油。
（2）碳鋼主要用於一些機械裝置的防護板等工藝要求不高的低精度工藝，所以在選用金屬加工油時首先應該注意的是粘度。
（3）鍍鋅鋼因為和氯系新增劑會發生化學反應，所以在選用切削油時應注意氯型油可能發生白鏽的問題，而使用硫型切削油可以避免生鏽問題，但應儘早脫脂。
（4）不鏽鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。一般使用含有硫氯複合型新增劑的切削油，在保證極壓效能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
擠出機螺桿效能的標準有哪些？
4樓：濟寧鈦浩機械****
單螺桿擠出機螺桿的三段名稱、功能作用：
加料段，作用為：此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。
壓縮段，作用為：此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪下壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。
均化段，作用為：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。
高強度螺栓都有哪些技術要求？
5樓：濟寧鈦浩機械****
1、主題內容與適用範圍
本技術要求規定了移動機械裝置的鋼結構高強度螺栓副連線件在製造、安裝和檢驗過程中的技術要求。本技術要求未規定的內容，按有關國家標準執行。
本技術要求適用於需要應用高強度螺栓連線的移動機械鋼結構。本技術要求應用於製造廠內和現場安裝的質量控制和施工方法。
2、結合面處理
2.1、摩擦型高強度螺栓連線，要求接頭處的結合面密貼，並具有足夠的摩擦係數。當設計圖樣對該結合面的處理要求未作規定時，按以下規定進行處理：
對高強度螺栓結合面進行噴砂或拋丸處理，清除表面上鐵鏽、油汙等雜質，達到sa2.5級標準，粗糙度50～75μm，其摩擦係數不得低於0.40。
圖紙有規定時，按圖紙規定執行。
2.2、經處理後的高強度螺栓連線處摩擦面，應採取保護措施，防止沾染髒物和油汙。嚴禁在高強度螺栓連線處摩擦面上作任何標記。
在廠記憶體放，或在運輸，到安裝現場保管中要特別防止連線表面的汙染。安裝單位要特別注意保護好高強度螺栓的連線板和母體的連線表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機打磨連線板連線面和母體連線表面。
3、高強度螺栓摩擦面的抗滑移係數檢驗
抗滑移係數檢驗應以鋼結構製造批為單位，以單項工程每2000t為一製造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。若連線處為擴散到外部企業時，相應的每個企業都應做抗滑移係數檢驗。
3.1、抗滑移係數試驗用的試件應由廠內或擴散企業加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批製作、採用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一效能等級的高強度螺栓連線副，在同一環境條件下存放。抗滑移係數試驗按gb50205《鋼結構工程施工質量驗收規範》試驗方法進行。
3.2、抗滑移係數檢驗的最小值必須等於或大於設計規定值。當不符合上述規定值時，構件摩擦面應重新處理。處理後的構件摩擦面重新檢驗。
4、鋼結構用摩擦型高強度螺栓的連線安裝
4.1、安裝前的準備工作
4.2、選用檢驗合格的螺栓、螺母和墊圈。其連線副扭矩係數保證期為自出廠之日起六個月。
4.3、螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。
a、**(製造廠)不明者；
b、機械效能不明者；
c、扭矩係數k不明者；
d、有裂紋、傷痕、毛刺、彎曲、鐵鏽、螺紋磨損、油汙、被水淋溼過或有缺陷者；
e、未附帶效能試驗報告者；
f、與其它批號螺栓混合者；
g、長度不夠的螺栓，即擰緊後螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長度以2～3扣螺紋為宜。
h、連線副扭矩係數超過保證期的。
在運輸和保管中要特別注意防水。
4.4、大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批覆驗高強度螺栓連線副的扭矩係數，每批覆驗8套，8套扭矩係數的平均值應在0.110～0.
150範圍之內，其標準偏差應小於或等於0.010。其扭矩係數複檢方法按gb50205《鋼結構工程施工質量驗收規範》規定進行。
試驗後應在較短的時間內進行高強度螺栓的安裝。
絲槓有哪些技術要求？
6樓：濟寧鈦浩機械****
對於絲槓的技術要求可分為如下幾項：
① 精度等級；
② 表面粗糙度；
③ 單個螺距允差和定長上的累積允差；
④ 中徑圓度允差；
⑤ 外徑相等性允差；
⑥ 外徑圓跳動允差；
⑦ 牙形半形允差；
⑧ 中、外、內徑允差等項。
7樓：頓楊氏乘姬
技術要求對於絲槓的技術要求可分為如下幾項：
①精度等級；
②表面粗糙度；
③單個螺距允差和定長上的累積允差；
④中徑圓度允差；
⑤外徑相等性允差；
⑥外徑圓跳動允差；
⑦牙形半形允差；
⑧中、外、內徑允差等項。
絲槓結構的工藝特點
絲槓是細長柔性軸，它的長度l與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀複雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。
機械製造工藝及技術要求怎麼編寫
8樓：杭玉華
這要看你需要的是哪類機械製造工藝，主要是要體現一個具體的製造工藝流程，比如說第一步做什麼、第二步做什麼。。。（例如：金加工工藝流程一般就是粗車、精車、銑、磨。。。
）同時對工藝過程中需要重點控制的一些技術引數加以重點說明（就是編制技術要求）。
9樓：匿名使用者
可以上網或者書店看看，這類檔案都有公司標準，每家可能不一樣，如果是學生，那就無所謂，只要內容正確就可以了。
10樓：飲煙聽雨
工藝簡單來說，就是怎麼樣一步一步的把東西做出來，然後中間寫好要注意的事項，就是讓東西做出來更完美，無缺陷。要求就是要求零件達到什麼樣的效果。
11樓：匿名使用者
工藝就是指導生產用的具體的檔案，你怎麼寫別人就要怎麼做，你覺得一個零件要如何做就如何寫，不能寫的別人無法生產；
技術要求一般是寫在圖紙上的東西，是在圖紙的標註裡無法完全表達清楚這個零件的特性時才用技術要求的方法進行補充，並不是所有的圖紙都需要的技術要求的。
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