1樓：匿名使用者
第九回 陳光蕊赴任逢災 江流僧復讎報本 第十回 老龍王拙計犯天條 魏丞相遺書託冥吏
鍍鎳處理是不是就是電鍍？
2樓：
鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、ph緩衝劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。
鎳在大氣和鹼液中化學穩定性好，不易變色，在溫度600°c以上時才被氧化。在硫酸和鹽酸中溶解很慢,但易溶於稀硝酸。在濃硝酸中易鈍化因而具有好的耐蝕性能。
鎳鍍層硬度高、易於拋光、有較高的光反射性並可增加美觀。其缺點是具有多孔性,為克服這一缺點,可採用多層金屬鍍層，而鎳為中間層。
擴充套件資料
鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用；也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。
在功能性應用方面，在特殊行業的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。特別是在連續鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀複雜的宇航發動機部件和微型電子元件的製造等方應用越來越廣泛。
3樓：
電鍍是工藝，鉻是材料，材料也可是其他金屬，餐具最好用304鋼的，無毒害，耐高溫，不鏽蝕，鍍鎳是最多的。如果要求強度則鍍鉻
4樓：匿名使用者
鍍鎳是電鍍的一種，但是電鍍不僅僅是鍍鎳，還包括鍍鋅，鍍鉻什麼的。
5樓：朱在江湖
電鍍可以在塑膠或金屬等材質上鍍上其他金屬，使被鍍的物品具備一些耐磨，高硬度等效能。
如果是出口的產品，則需要注意rohs對有害物質的要求，可以的話用真空離子鍍膜會安全些。
6樓：學用者
電鍍是一種表面處理工藝，主要是為提高材料的防腐蝕效能，還有改善外觀的效果。電鍍有單一鍍層，還有復合鍍層(多層)，例如先鍍鎳，後鍍鉻。
選甚麼鍍種與鍍層要根據被鍍件的材料和使用要求以及考慮加工成本等因素。
被鍍件和鍍層材料之間也有選擇性,可查閱有關電鍍和表面處理的專業書及手冊。
何時需要大處理鍍鎳溶液？如何處理鍍鎳溶液
7樓：
傳統作法是在鍍液中各種雜質積累到一定程度，無法獲得滿意鍍層時，就要對鍍液進行大處理了。這裡所說的雜質主要是無機雜質(如：鐵、銅、鉛、鋅、鉻等)和有機雜質。
對於常見的無機雜質目前廣泛使用的是第二代除雜劑。它是一種鰲合劑，能和銅、鐵等金屬形成配位體，使其沉積電位與鎳的沉積電位接近。與鎳共沉積，均勻地分散在鍍層中。
而有機雜質主要是光亮劑的分解產物。當有機雜質積累到一定含量後，會出現兩種症狀：一是低電流區鍍層不光亮，即使加人走位劑作用也不明顯。
二是高電流區鍍層脆性明顯加大(鍍液中鐵雜質多時也有這種現象)。當出現這兩種現象時，就應該大處理鍍液。
此外，當鍍液中意外進入了鉻酸，硝酸等雜質時，也要進行大處理。
處理鍍鎳溶液的傳統方法是先調低鍍液ph值，然後加入雙氧水並公升高鍍液溫度，加入活性炭攪拌鍍液，調ph值靜置過夜。過濾，調ph，電解試鍍。
若不加雙氧水處理鐵鋅等雜質，而是選用金屬除雜劑來掩蔽這些金屬離子使之與鎳共沉積，就不需要公升高鍍液溫度。加入粉末活性炭0．2～0．5g／l來吸附有機雜質。這也是現在採用的一種處理方法。
如果要將光亮劑盡可能的吸附乾淨，則應該加入雙氧水以破壞光亮劑中的雙鍵或叄健，以利於活性炭吸附。活性炭要按每公升鍍液l0g的量加入，在常溫下吸附攪拌l～2h後靜止過夜。過濾後調ph值，公升溫後，餘量雙氧水會自然分解。
也可用少量高錳酸鉀將雙氧水破壞，但要在過濾前進行。
淨化結果採用霍爾槽方法檢驗。打試片結果應該是基本均勻的淺灰色鎳層，如果有針孔，則說明有雙氧水未除淨。如果鍍層低區光亮，則說明活性炭已失效。應重新處理鍍液。
回形針（曲別針）為什麼要鍍鎳？
8樓：love極炫的罪惡
1、 電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由於金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化
膜，能抵抗大氣、鹼和某些酸的腐蝕。
2 、電鍍鎳結晶極其細小，並且具有優良的拋光效能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大
氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用於裝飾。
3、 鎳鍍層的硬度比較高，可以提高製品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。
由於金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工裝置也常用較厚的鎮鍍層，以防止被介質腐蝕。 鍍鎳層
還廣泛的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，採用刷鍍技術進行區域性電鍍。採用電鑄
工藝，用來製造印刷行業的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐
磨鍍層。尤其是近幾年來發展了復合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍
鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的
自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。
4、 鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材
料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，
其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應用方面，在特殊行業的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目
的。特別是在連續鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀複雜的宇航發動機
部件和微型電子元件的製造等方應用越來越廣泛。
高溫導線為什麼要鍍鎳???
9樓：閃亮登場
可以抗氧化，增加接觸面的可焊性。
主要為了滿足焊接、導電、耐磨等各種功能性的需求。如鍍錫提高焊接焊接效能，鍍銀提高焊接效能和降低接觸電阻，鍍鎳或者是為耐磨。
在許多金屬材料中，鎳被認為是在高溫環境中抵抗加速氧化效能更好的材料。鎳的熔點大約是銅的2倍，能對被鍍導體進行有效的高溫保護。銅導體鍍上鎳之後，只是電阻率稍大一些，但很柔軟和抗疲勞。
在250℃溫度下，使用鍍鎳銅導體非常重要，通常2%重量比的鎳鍍層就足夠了。當溫度為450℃及以上時，應加大鎳鍍層厚度。在美國，這類450℃高溫電線電纜導體鍍鎳層的重量比通常為27%。
當溫度超過600℃時，特別是高低溫不斷地交替變化時，應使用純鎳導體。
10樓：匿名使用者
準確的說高溫導線應該是鎳鉻合金，這種材料做成的導體具有較高的電阻率，表面抗氧化性好，溫度級別高，並且在高溫下有較高的強度，有良好的加工效能及可焊性，可廣泛應用於冶金、家用電器、機械製造業等做發熱元件和電器行業做電阻材料。使用壽命長，但因為含鎳，故**比較高。
鎳鉻絲和鐵鉻鋁絲都被稱作電熱絲，因為它們都屬於電熱電阻合金，用作電熱元件，或發熱元件;亦被稱作電阻絲，詳細用途有電爐、電烙鐵、電熨斗、電熱管等的電熱元件，所以常被用作電阻元件。
預鍍鎳怎麼做
11樓：加油奮鬥再加油
由於不鏽鋼和高鎳、鉻含量合金鋼的表面上有一層鈍化膜，若按常規鋼鐵件表面預處理的方式進行前處理，化學鍍層的結合強度很差，很難保證結合力。所以在一般除油後要附加在濃酸中進行陽極處理，以改善鍍層的結合強度。為可靠起見，還可以進行預鍍鎳，進行活化。
常見工藝如下：
工藝配方及工藝說明
化學除油：與普通鋼鐵件除油配方相同，60-80℃；
熱水清洗：60-80℃，約2分鐘；
冷水清洗：兩次逆流漂洗或噴淋清洗，室溫，約2分鐘；
電解清洗：鹼性脫脂液配方可與上面的化學除油液配方相同，陽極電流密度為30-55安培/平方分公尺，15-30秒；
預鍍鎳：閃鍍液配方為： 6水氯化鎳240克/公升，鹽酸（30-33%）320ml/l，陽極為鎳板，工件陰極，電流密度，3.5-7.5安培/平方分公尺，2-4分鐘；
化學鍍鎳工藝——鍍前處理需知
化學鍍鎳的物件是具體的工件，進廠待鍍的工件狀況，包括工件材質、製造或維護方法，工件尺寸和最終使用情況是不同的；因此前處理方法應有所不同。在確定正確的前處理工藝流程時，必須對工件善有充分的了解。
1.合金型別 為保證鍍層足夠的結合力以及鍍層質量，必須鑑定基體材質。某些含有催化毒性合金成分的材料在鍍前處理時加以表面調整，保證除去這些合金成分後才能進行化學鍍鎳。
例如：鉛（含鉛鋼）、硫（含硫鋼）、過量的碳（高碳鋼）、碳化物（滲碳鋼）等。因為這些物質的殘留會產生結合力差和起泡問題。
而且，在未除淨這些物質的表面、鍍層會產生針孔和多孔現象。另一種處理方法是在鍍前採用預鍍的方法隔離基體才料中有害合金元素的影響。在不清楚待鍍工件材質而且又不可能進行材料分析的情況下，必須進行預先試驗，試合格後方可處理工作。
2.工件的製造歷史 鋼件表面狀況由於滲碳、滲氮、淬火硬化後提高表面硬度是重要的變化途徑之一。通常化學鍍鎳在硬度範圍hrc58-62的鐵件表面上鍍層的結合力是難以合格的。
一方面，上述硬度範圍的工件必須進行特別的清洗方法，即在含氰化物的溶液中週期換向電解活化或其它合適的電解清洗，以便溶解除去表面的無機物質諸如碳化物。另一方面，在施鍍中產生的表面應力，諸如航天工業用的表面有較高張應力的工件，必須在鍍前鍍後進行去應力處理，以獲得合格的結合力。在製造過程中工件表面大量通訊以除去的機械潤滑油和拋光劑等也必須在鍍前清除乾淨。
3.工件的維修歷史 工件維修時為除去表面的有機塗層、鐵鏽或氧化皮，採用噴砂處理，這種工件是化學鍍前最難處理的。因為這些工件表面不僅嵌進了殘留物質，而且腐蝕產物附著得很牢。
在這種情況下，應先採用機械方法清潔表面，以保證後續化學清洗和活化工序的質量。為除去工件表面嵌進的油脂和化學髒汙，有時預先烘工件十分有效，儘管這不是唯一的好用的清除方法。
4.工件的幾何尺寸 許多任務件的幾何贓妨礙了採用某前處理技術，如大尺寸的容器以及內表面積很大的管件就是如此。通常清洗和活化鋼件應包括電解清洗和活化，在上述情況下，應採用機械清洗、化學清洗和活化更為可行。
對於具有盲孔和形狀複雜的零件，需要加強清洗工序以解決除去汙垢、氫氣泡逸出和溶液帶出的問題。在工件吊掛和放置方法上也應考慮解決上述問題。
5.工件非鍍面的阻鍍問題 許多任務件要求區域性化學鍍鎳，因此必須彩遮蔽材料將非鍍部分保護起來。遮蔽材料可用壓敏膠帶、塗料、專用塑料夾具等。
當然市場上現在有商品的阻鍍塗料（或叫保護漆）**，並且高階一點的，可以鍍後輕鬆除去，用專用溶劑溶解後可以反覆使用。
6.化學清洗 浸洗是化學鍍前處理的重要步驟之一，其重要的功能在於清除工件表面的汙垢，為保證清洗效果，通常使用清洗劑、機械攪拌和加溫。採用鹼性清洗劑時必須加熱至60-80℃，以便徹底清洗汙垢，大多數鹼性清洗採取浸洗並且強力攪拌，也可以採用噴淋清洗方式。
市售的浸洗清潔劑的質量和去汙能力差異很大，因此根據工件汙染程度選用清潔劑是很重要的。
7.電解清洗 電解清洗化學鍍鎳活化處理前的末道清洗方法，多適用於精密零件。直流電解清洗即阻極電解清洗的優點在於工件表面產生大量的氫氣增加了洗滌效果；其缺點在於工件帶負電，因而吸附清洗溶液中的銅、鋅和其它金屬離子、皂類和某些膠體物質，在工件上形成疏鬆的電極泥以致帶去。
電解清洗時採用週期換向電注，當工件為陽極時，迫使工件表面帶正電荷的離子和汙垢脫離。而且工件表面生成的氧氣有利於有效地洗滌掉嵌牢在工件上的汙垢，由清洗溶液中的清潔劑去潤濕汙垢，乳化轉換掉汙垢。
8.水洗 兩個前處理工序之間的水洗工序，目的在於防止上道工序帶出的溶液對下道工序溶液的汙染和從工件表面清除汙垢、金屬離子汙染和電極泥，以保證鍍層結合力合格。水洗工序進行得好壞與設計出乙個好的工藝流程是很重要的，應避免共用漂洗，即回頭至先前用過的槽中漂洗的現象出現。
化學鍍鎳的後處理在化學鍍鎳施鍍結束之後必須採取清洗和乾燥，目的在於除淨工件表面殘留的化學鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，關且防止在工件表面形成「腐蝕電池」條件，保證鍍層的耐蝕性。除上之外，為了不同的目的和技術要求還可能進行許多種後續處理；當然，後處理還包括對不合格鍍層的退除。
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