1樓：匿名使用者
改進塑料的透明度方法 此資訊未經證實，僅供參考
衡量一些塑料透明性的好壞，有許多標準，有透光率、霧度、折光率雙折射及色散等。
按材料的透光率大小，可以將其分為：透明材料：波長400nm-800 nm可見光的透光率在80%以上；半透明材料：
400 nm -800 nm可見光的透光率在50%-80%之間；不透明材料：400 nm -800 nm可見光的折射率在50%以下。按上述分類，可以將樹脂分為透明性樹脂：
主要包括pmma、pc、ps、pet、pes、j.d系列、cr-39、san(又稱as)、tpx、hema、bs（又稱k樹脂）等；半透明樹脂：pp、pa；不透明樹脂：
abs、pom、ptfe、pf等。
改進塑料透明性的原理：降低結晶度，控制潔淨的質量，提高折射率，降低雙折射。
新增改進塑料的透明性，可以新增成核劑，這是增大透明樹脂透光率最有效的方法，它可以促進結晶的小分子物質。它在樹脂中可以起到晶核的作用。
共混改進塑料的透明性，就是在透明樹脂中加入其他樹脂，提高透明性。
雙向拉伸改進塑料的透明性，可以使製品中原有的結晶顆粒破碎使晶體尺寸變小，到達提高透光率的目的。
2樓：匿名使用者
有美國milken公司的增透劑效率非常高，你現在用的是國內模仿這個公司的早期產品。
這三個杯子哪種材質是最好的，這都是5號pp，懂行的來說。透明度和pp材質的關係，是不是越透明摻加其 100
3樓：狼性思想
pp分為均聚pp和共聚pp以及無規共聚pp，均聚pp生產出來的是半透的，無規共聚生產出來是透明的如最右邊的，這三種應該都是無規共聚的pp，只不過最右邊的是高透明的。如果是直接工廠做出來的新料一般都是符合fda報告的，但有些是混合了一些成核劑,增加透明度。總體來說要看你注重那一塊。
4樓：上海重匯新材料
pp有分均聚和共聚 均聚就是全部聚丙烯的，抗衝擊不高，共聚pp是有乙烯的 ，一般透明做出來的如你的**最右邊， 可能就是生產工藝 工廠直接進的透明的pp ，終端工廠是pp粉 加透明劑 抗氧劑 脫模劑造粒好的，工廠直接加工注塑，用的是透明pp料 。左一的霧度很大看到沒，也就是料和樓主說的沒有透明的好，一般加了透明劑和其它助劑特別是共聚pp加工溫度高的到230℃，所以盛開水完全不會有什麼有害物質，加透明劑助劑等產品耐久和質量也會提公升。當然有個要注意的就是透明劑 有些工廠用的是質量不好的 裡面會有少量的醛物質揮發
pp料的拉伸取向過程及拉伸工藝要點
5樓：
雙向拉伸聚丙烯（bopp）薄膜具有高光澤、高挺度、阻氣性好、抗衝強度高等特點，是一種效能優良的高透明包裝材料。從80年代後期開始至今，bopp薄膜在食品、飲料、香菸、服裝等行業的包裝上得到廣泛應用。儘管bopp薄膜的裝置和技術都依賴進口，投資規模大，但由於其市場潛力大、產品附加值高，利潤大，近年來再次成為塑料包裝行業的投資熱點。
對於一種包裝材料而言，反映外觀美感的光學效能和反映使用承受強度的機械力學效能是非常重要的效能指標。聚丙烯（pp）是一種結晶性聚合物，在bopp薄膜的加工過程中，pp在力、熱和電場等的作用下，經歷了複雜的取向和結晶的變化，pp聚集態結構中的取向和結晶將對bopp薄膜光學效能、力學效能起決定性影響，因此如何通過工藝的調整，控制bopp薄膜生產過程中的取向和結晶是改善產品品質、提高產品等級的關鍵。
1 bopp薄膜加工工藝
以逐次雙向拉伸工藝為例，其工藝流程如下。
總體上，逐次拉伸法是將擠出的pp片材先經過縱向拉伸、後橫向拉伸來完成二次取向過程。生產過程中主要控制的工藝引數有生產線速度、溫度、拉伸比等。
bopp薄膜質量控制指標包括彈性模量，縱、橫向的抗張強度、斷裂伸長率、熱收縮率，摩擦係數，濁度，光澤度等，這些指標主要體現薄膜的力學效能和光學效能，它們與pp高分子鏈的聚集狀態如取向、結晶等有密不可分的聯絡。
2 取向
由於聚合物分子具有長鏈的結構特點，聚合物成型加工過程中，在外力場的作用下，高分子鏈、鏈段或微晶會沿著外力方向有序排列，產生不同程度的取向，形成一種新的聚集態結構-取向態結構，致使材料在不同方向上的機械力學、光學和熱力學效能發生顯著變化。
bopp薄膜生產中的取向主要包括流動取向和拉伸取向。
2．1 流動取向
流動取向發生在擠出口模中，bopp薄膜生產通常使用衣架型模頭，pp熔體在口模中成型段的流動近似為狹縫流道中的流動，在靠近流道壁面處熔體流動速度梯度大，特別是模唇處溫度較低，在拉伸力、剪下應力的作用下，高分子鏈沿流動方向伸展取向；熔體擠出時，由於溫度很高，分子熱運動劇烈，也存在強烈解取向作用。因此流動取向對bopp薄膜效能的影響相對較小。
2．2拉伸取向
bopp薄膜生產過程中的取向主要發生縱向拉伸和橫向拉伸過程，在經過縱向拉伸後，高分子鏈單軸縱向取向，大大提高了片材的縱向機械效能，而橫向效能惡化；進一步橫拉之後，高分子鏈呈雙軸取向狀態如圖2所示，因此可以綜合改善bopp薄膜的效能，並且隨分子鏈取向度提高，薄膜中伸直鏈段數目增多，摺疊鏈段數目減少，晶元之間的連線鏈段增加，材料的密度和強度都相應提高，而伸長率降低。但在橫拉伸預熱及橫拉伸時，由於溫度公升高，分子鏈鬆弛時間縮短，利於解取向，加上橫向拉伸力的作用，會在一定程度上損害分子鏈的縱向取向度，導致薄膜的縱向熱收縮率減小。
為了制得理想的強化薄膜，拉伸取向過程中，溫度、拉伸比、拉伸速度等工藝引數的控制非常重要。bopp雙向拉伸通常在玻璃化轉變溫度tg至熔融溫度tm之間進行，如縱向拉伸溫度一般為80-110℃，橫向拉伸溫度為120-150℃，在給定的拉伸比和拉伸速度下，適當降低拉伸溫度，分子伸展形變會增大，粘性變形就會減小，有助於提高取向度；但過低的溫度會降低了分子鏈段的活動能力，不利於取向；在熱拉伸取向的同時，也存在著解取向的趨勢，因此拉伸之後應迅速降低溫度，以保持高分子鏈的定向程度。一般來說，在正常的生產溫度下，取向程度隨拉伸比的增大而增加，而隨拉伸速度的增加，拉伸應力作用的時間縮短，從而影響取向的效果。
3 結晶
晶態結構是高聚物中三維有序的最規整的聚集態結構，結晶是bopp生產加工過程中不可迴避的問題，pp結晶的速度、結晶的完善程度、結晶的形態、晶體的大小等對生產工藝、薄膜效能都有非常重要的影響。
3．1結晶對生產工藝調整的影響
均聚pp有α、β、γ、δ和擬六方共五種晶系，其中α晶系屬單斜晶系，是最常見、最穩定的結晶。pp結晶貫穿著從熔體擠出到時效處理等bopp生產的整個過程。為了提高成膜性，pp擠出時採用驟冷鑄片，以控制結晶的生成，降低結晶度；在雙向拉伸時要求結晶速度較慢，以利於拉伸取向，較早、較快的結晶和較大的結晶顆粒都有可能導致破膜；在橫拉後熱處理定型階段，為了提高剛性和強度，要求產生並加速結晶。
pp的最大結晶速率的溫度大約為0.85tm（也可以根據dsc測定的結果確定），溫度越高或越低如在tm或tg附近，越難結晶，在拉伸過程中要防止預熱、拉伸時結晶度急劇增加，因此不要在pp最大結晶速度的溫度區域內選擇拉伸溫度，最好在結晶開始熔融、分子鏈能夠運動的溫度下進行拉伸，即最大結晶速度的溫度到熔點之間。實際生產時應根據pp的熱力學特性來相應地調整生產工藝。
3．2結晶對bopp效能的影響
薄膜中pp的結晶度和晶體尺寸對bopp薄膜的機械力學效能和光學效能有重要影響。結晶度高則強度高，韌性差；晶體尺寸小而均勻，有利於提高薄膜的力學強度，耐磨性、耐熱性，提高薄膜的透明度和表面光澤度。
雙向拉伸過程中的結晶有著高聚物聚集態結構特殊性的一面，存在取向與結晶互生現象，即取向導致結晶，結晶中有取向。拉伸取向引起晶元傾斜、滑移延展，原有的晶元被拉伸細化，重排為取向態，形成取向的摺疊鏈晶元、伸直鏈晶或球晶轉變為微纖晶狀結構等。因此薄膜的綜合性能進一步得到強化。
如研究表明，拉伸取向導致分子鏈規則排列，產生均相晶核，誘導拉伸結晶，形成串晶互鎖結構，可以大大提高取向方向pp的力學效能；雙向拉伸也可以使pp中可能產生的較大顆粒晶體破碎，從而減小晶體尺寸，提高透光率，降低霧度。如pp經雙向拉伸後，霧度下降50%。
從結晶的角度來看，要生產高質量的bopp薄膜，應盡量減小pp晶體的尺寸，一般可以從兩個方面考慮，其一，工藝調整，如各段的冷卻速度、溫度、拉伸比、拉伸速度等；其二是配方，如主料pp的選擇、成核劑的使用等。
在pp高效能工程化和透明改性方面，如何使pp結晶微細化、均質化也是重要改性途徑之一。
各種塑料材料的用途
6樓：**雞取
1、聚乙烯
常用聚乙烯可分為低密度聚乙烯）、高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯。hdpe有較好的熱效能、電效能和機械效能，而ldpe和lldpe有較好的柔韌性、衝擊效能、成膜性等。ldpe和lldpe主要用於包裝用薄膜、農用薄膜、塑料改性等，而hdpe 的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領域。
2、聚丙烯
品種主要有均聚聚丙烯，嵌段共聚聚丙烯和無規共聚聚丙烯，根據用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、bopp膜等領域，共聚聚丙烯主要應用於家用電器注射件，改性原料，日用注射產品、管材等，無規聚丙烯主要用於透明製品、高效能產品、高效能管材等。
3、聚氯乙烯
由於其成本低廉，產品具有自阻燃的特性，故在建築領域裡用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。
塑料材料的成分：
我們通常所用的塑料並不是一種單一成分，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的效能，還要在高分子化合物中新增各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為效能良好的塑料。
塑料助劑又叫塑料新增劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工效能或為改善樹脂本身效能所不足而必須新增的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使製品柔軟而新增的增塑劑；又如為了製備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要新增發泡劑。
以上內容參考：
塑料pp透明料 是什麼意思，塑料PP透明料 是什麼意思
中文名 聚丙烯 英文名稱 polypropylene pp塑料概念 比重 0.9 0.91克 立方厘公尺 成型收縮率 1.0 2.5 成型溫度 160 220 乾燥條件 聚丙烯是繼尼龍之後發展的又一優良樹脂品種，它是一種高密度 無側鏈 高結晶必的線性聚合物，具有優良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，...
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