1樓：ok淺笑那啥
m98p6789
t1(35lxxd)
m6 m01
g40g90g54g0x-240.y20.
g52x0.y0.
g43h1z150.0m13s1500t13g52x-240.y20.
g0g90x270.y25.
#1=0.5
g0z0.
n1 g01z-#1f3300
g01g41d1x240.y-5.f2500g01x235.y-20.2
"g01x171.6y-20.2,c7."
"g03x-171.6y-20.2i-171.6j20.2,c7. "
g01x-270.y-20.2
y-40.
g40z-[#1+0.5]
g01g42d1x-240.y-20.2
"x-171.6y-20.2,c7."
"g02x171.6y-20.2i171.6j20.2,c7. "
g01x235.y-20.2
g01x240.y-5.
x270.y15.
g40#1=#1+1
if[#1le50.]goto01
g0z150.m09
m05g91g28z0y0
m30這是一段銑乙個ф345.2的圓弧，圓弧連線倒c7角的程式 。 你看看 對你有沒有幫助。
2樓：來自文峰璀璨的愛德華
需要逗號嗎？用g2/g3一段圓弧完了 分號 再來個g2/g3啊
加工中心手工程式設計內洗圓弧怎麼程式設計，舉例說明，謝謝
3樓：柔情西瓜啊
1、原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點。
2、工具機畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）g1 x..y..
3、然後給出銑圓的r值，也就圓心到起點的距離，程式是g2(或g3) i..(或是j..圓規張開距離) x..y..(筆頭結束的位置)。
4、i和j是對應銑圓的方向，i對應x方向，j對應y方向。
5、例：以x軸往負方向銑個直徑10的半圓：
（1）g1 x0 y0：
（2）g3 i-5. x-10. y0：
擴充套件資料
具體步驟
數控手工程式設計的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程式清單、程式檢查、輸入程式和工件試切。
1、分析零件圖樣和工藝處理
首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的效能，正確選擇對刀點及進刀方式，儘量減少加工輔助時間。
2、數學處理
（1）程式設計前根據零件的幾何特徵，建立乙個工件座標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件座標系上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的座標值。
（2）對於形狀複雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。
3、編寫零件程式單
加工路線和工藝引數確定以後，根據數控系統規定的指令**及程式段格式，逐段編寫零件程式。
4、程式輸入
以前的數控工具機的程式輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程式**通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控工具機主要利用鍵盤將程式輸入計算機中；通訊控制的數控工具機，程式可以由計算機介面傳送。
5、程式校驗與首件試切
（1）程式清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程式內容輸入到數控裝置中，工具機空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以座標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查工具機的運動軌跡是否正確。若數控工具機有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。
（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程式段的執行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削引數和狀態。
4樓：牽驢進網咖
假如加工九十度圓弧，或180度圓弧，的話可以真樣寫g00快速定位到圓弧起點例如圓弧半徑是30公釐刀具半徑是10公釐的話，
g00x40y0，
g01z-10,
g03x0y40r40f####
即可，那麼不是4分之1圓，或二分之一圓，全圓的座標不用計算！
再給你舉乙個半圓的例子
g00x40y0，
g01z-10,
g03x-4y0r-40,在這y0可以省略即可
5樓：王先生
x_y_(起點座標）
g02(g03)x_y_(終點座標）r_(圓弧半徑大於180度用r-_）
或者x_y_(起點座標）
g02(g03)x_y_(終點座標）i_（圓心相對於起點x增量值）j_（圓心相對於起點y增量值）
6樓：小衰姑娘
你好，可以教一下我嗎？我不知道x和y這個聯動該怎麼算。
加工中心發那科系統圓弧外輪廓手動程式設計哪位高手能幫忙編乙個我看看格式 5
7樓：匿名使用者
既然有求於別人就畫乙個cad圖，標註好尺寸！隨便標尺寸不好解釋又不直觀！你補充好了我幫你編！（會畫這麼高階的三維檢視卻不會手動程式設計，你應該是大學生吧？）
8樓：匿名使用者
設定原點為你現在的目標，值你自己填寫，內容我給你乙份你作為參考吧。銑刀大小別超過內圓弧就好。
o0001;
g80g40g49;
g90g54g00;
m03 s500;
x_y0；(確定乙個起刀點位置，遠離工件）z_;(工件高度)
g01g41x_d01f100;(按照順時針方向走是g41，g42相反)
m08;
g02x_y_r_;
g03x_y_r_;
g02x_y_r_;
g03x_y_r_;
g02x_y_r_;
g0z100;
g40x0y0;
m30;
到這為止銑了乙個四分之一圓弧，大概意思就是這樣吧，細節請不要去摳他。有什麼其他問題可以追問
9樓：匿名使用者
我了個擦，造型都出來了，還手動 編？閒的蛋疼？？
立式加工中心的圓弧應該怎麼程式設計序
10樓：滿意請採納喲
圓弧插補指令
1，g02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。
2.，g03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑程式設計
1，格式：g02/g03x_y_z_r_f;
2， 移到圓弧初始點；
3，g02/g03+圓弧終點座標+r圓弧半徑。（圓弧《或=半圓用+r;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-r。圓弧半徑r程式設計不能用於整圓加工。）
用i、j、k程式設計（整圓加工）
1，格式：g02\g03x_y_z_i_j_k_f_;
2， i、j、k分別表示x\y\z方向相對於圓心之間的距離，x方向用i表示，y方向用j表示，z方向用k表示（g17平面k為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與座標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
技巧 在加工整圓時，一般把刀具定位到中心點，下刀後移動到x軸或y軸的軸線上，這樣就有一根軸是0，便於程式設計。
11樓：春華秋實之實
用g02順銑g03逆銑格式是這樣；g02 x --y--r--f--,或者g02 i----,記住用r不能銑全園，r上符號的正負關係圓的角度是否大於180 ，用i可銑全園，要注意正負符號和方向。ok
12樓：匿名使用者
大於180度的用 i j
小於180度用r
舉個例子：銑r30圓選用10個的銑刀（中心要打好乙個10個左右的空，要不就用兩刃銑刀下刀）
o1234
g80g40g15g49
g54g90g00x0.y0.
g43z503h1
m03s2000
g00z1.
g01z-1.f100
g01x-25.f100
g02i25.f100
g01x0.y0.f500
g00z200.
m05m09
g91g28z0y0m30
13樓：儲安鈮
g02順時針g03逆時針！格式g02x_y_r_(i_j_)
14樓：
g02或是g03就可以，還可以g01加r格式
加工中心銑整圓弧怎麼程式設計
15樓：匿名使用者
圓弧插補指令 1. g02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。
2. g03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑程式設計 1. 格式：g02/g03x_y_z_r_f; 2.
移到圓弧初始點； 3. g02/g03+圓弧終點座標+r圓弧半徑。（圓弧《或=半圓用+r;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-r。
圓弧半徑r程式設計不能用於整圓加工。） 用i、j、k程式設計（整圓加工） 1. 格式：
g02g03x_y_z_i_j_k_f_; 2. i、j、k分別表示xy方向相對於圓心之間的距離，x方向用i表示，y方向用j表示，z方向用k表示（g17平面k為0）。正負判斷方法：
刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與座標軸同向，那麼就取正值，反之為負。 技巧 1. 在加工整圓時，一般把刀具定位到中心點，下刀後移動到x軸或y軸的軸線上，這樣就有一根軸是0，便於程式設計。
加工中心銑整圓弧怎麼程式設計
16樓：蘭珠雨
你程式錯誤吧,座標定在你的圖的中心，主程式定位在x-15.y45.位置g91 z-g90 g1 x15.
；y30.，r10.；x42。
5，r10.；y-30.，r10.
；x-42.5，r10.；y30.
，r10.；x-15.，r10.
；y45.；m99上面這是走輪廓的子程式，基本上對你這圖算是最簡潔的程式之一了吧，注意別忘了打r前面的逗號，刀補跟跟主程式自己加
加工中心程式設計如何加工整個圓弧槽
17樓：記明練
圓弧插補指令：
1、g02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。
2、g03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑程式設計。zd格式：g02/g03x_y_z_r_f; 移到圓弧初始點；
3，g02/g03+圓弧終點座標版+r圓弧半徑。（圓弧《或=半圓用+r;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-r。圓弧半徑r程式設計不能用於整圓加工。）
4、用i、j、k程式設計（整圓加工）。格式：g02\g03x_y_z_i_j_k_f_;
5、i、j、k分別表示x\y\z方向相對於圓心之間的距離，x方向用i表示，y方向用j表示，z方向用k表示（g17平面k為0）。
正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與座標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
擴充套件資料
具體步驟
數控手工程式設計的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程式清單、程式檢查、輸入程式和工件試切。
1、分析零件圖樣和工藝處理
首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的效能，正確選擇對刀點及進刀方式，儘量減少加工輔助時間。
2、數學處理
（1）程式設計前根據零件的幾何特徵，建立乙個工件座標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件座標系上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的座標值。
（2）對於形狀複雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。
3、編寫零件程式單
加工路線和工藝引數確定以後，根據數控系統規定的指令**及程式段格式，逐段編寫零件程式。
4、程式輸入
以前的數控工具機的程式輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程式**通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控工具機主要利用鍵盤將程式輸入計算機中；通訊控制的數控工具機，程式可以由計算機介面傳送。
5、程式校驗與首件試切
（1）程式清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程式內容輸入到數控裝置中，工具機空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以座標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查工具機的運動軌跡是否正確。若數控工具機有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。
（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程式段的執行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削引數和狀態。
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