現在又什麼新型的板式換熱器

2021-12-27 05:43:17 字數 4854 閱讀 9774

1樓:匿名使用者

現在沒啥新型的,也就是些改進型的了,都是大路貨,不過前些天聽說有搪瓷板式換熱器

2樓:

你指的是什麼樣的新型?

一般對板片波紋的設計和改進,改善流道,也叫新型,像afa,gea就有圓窩狀的板片設計,可以有效的防止阻塞,也算新型吧。

3樓:帶不走的愛情

品種規格、密封結構、設計與製造技術等方面均獲得了突破性進展。發展方向趨於大引數、多品種和高效能,gea 板式換熱器憑藉其高效傳熱、結構緊湊、高比例的零件通用性、多種可選擇的材料以及具有容易實現規模化生產等優點.其耐高溫、耐高壓、耐腐蝕以及其它特種板式換熱器相繼問世,用途已遍及食品、釀造、機械、冶金、化工、石油、電力、船舶、紡織以及集中供熱等很多領域,其特點如下:

構成複雜的流道使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動,a.傳熱係數高 由於不同的波紋板相互倒置。能在較低的雷諾數(一般re=50~200下產生紊流,所以傳熱係數高。

末端溫差小 管殼式換熱器中,b.對數平均溫差大。兩種流體分別在管程和殼程內流動,總體上是錯流流動,對數平均溫差修正係數小,而板式換熱器多是並流或逆流流動方式,其修正係數也通常在0.

95左右,此外,冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行於換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水換熱可低於1℃.

單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍,c.占地面積小 gea 板式換熱器結構緊湊。也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所,因此實現同樣的換熱量,gea 板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10只要增加或減少幾張板,d.

容易改變換熱面積或流程組合。即可達到增加或減少換熱面積的目的改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要的流程組合,適應新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

e.重量輕 gea 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.

8mm而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多。

設計出流動和傳熱效能優越的換熱板片f.gea 板式換熱器採用了超細網格的數值模擬技術結合精密的試驗測量方法。即可鬆開板束,g.

容易清洗 gea 可拆式式板式換熱器只要鬆動壓緊螺栓。卸下板片進行機械清洗,這對需要經常清洗裝置的換熱過程十分方便。

因此散熱損失可以忽略不計,h.熱損失小 gea 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中。也不需要保溫措施。

而管殼式換熱器熱損失大,需要隔熱層。i.容量較小 管殼式換熱器的10%~20%所以不易結垢,j.

不易結垢 由於內部充分湍動。其結垢係數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.這樣在實際生產中,k.

gea 板式換熱器按寬度劃分為18個系列共計40多個型號。可選擇符合傳熱流動特性的波形和型號,為您作出最佳設計。密封墊片採用合成橡膠,l.gea 板式換熱器採用了免粘膠內卡扣式的密封設計。

包括丁腈橡膠(nbr丁基橡膠(butyl三元乙丙橡膠(epdm矽橡膠等多種型別,根據不同的工藝要求,會有更多的選擇。根據不同要求,m.常用板材為不鏽鋼。也可採用哈氏合金、英科合金、鈦鈀合金、鎳、鈦、鉭等特殊材料。

可達1℃。n.gea 板式換熱器傳熱溫度差很小。

豐富的板片型號包括了許多大角孔的板片(o.傳熱面積大。最大500mm流量可大3000噸/小時。

酒精蒸餾上由於酒精的沸點和水的沸點相近,綜合考慮。為了保持蒸餾的酒精汽的純度,換熱器在中間要保持良好的換熱效果,又因酒精生產中溫度、壓力偏低,因此,gea 板式換熱器以其出色的換熱效果和優質的材質極其適用於酒精生產中。

4樓:兮瀾育兒經

板換的新型關鍵在於板片的設計,新型的板片可以有不同的流道、其方向寬窄等 除此就是墊片的設計了,其嚴密性和防腐性最為關鍵

板式換熱器什麼情況下需要換新的

5樓:鄭偉裡

如果整機效果還行,只更換老化墊片和腐蝕的板片就行。一般整機可用6~7年,但根據情況要常清洗,不能密封的損壞橡膠墊片要及時更換。

板式換熱器和 殼管式換熱器 的區別

6樓:小談說劇

一、結構不同

1、殼管式換熱器結構:

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。殼體多為圓柱形,內有管束,管束兩端固定在管板上。傳熱有兩種熱流體和冷流體,一種是管內流體,稱為管側流體;另一種是管外流體,稱為殼側流體。

為了提高管外流體的傳熱係數,通常在管殼內設定若干擋板。擋板可以提高殼程內流體的速度,使流體按規定的距離多次穿過管束,提高流體的湍流度。

換熱管可在管板上等邊三角形或方形布置。等邊三角形布置緊湊,管外流體湍流程度高,傳熱係數大。方形布置便於清潔管外,適用於易結垢的流體。

2、板式換熱器結構:

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔,四周通過墊片密封,並用框架和壓縮螺釘重疊而成。板和墊片的四個角孔構成了流體分配器和集液管。同時,冷流體和熱流體被合理地分離,以便它們在每個板的兩側被分離。

在通道中流動,通過板進行熱交換。

二、分類不同

1、殼管式換熱器分類:

(1)固定管板換熱器管板與管殼兩端管束為一體,結構簡單,但僅適用於冷、熱流體溫差不大,殼程無需機械清洗時的換熱操作。當溫差稍大,殼側壓力不太高時,可在殼上安裝彈性補償環,以減小熱應力。

(2)浮頭換熱器管束一端的管板可以自由浮動,完全消除了熱應力,整個管束可以從殼體中拉出,便於機械清洗和維護。浮頭換熱器應用廣泛,但其結構複雜,成本高。

(3)u形管換熱器的每根管子彎成u形,兩端固定在上下兩區的同一管板上。在管箱隔板的幫助下,分為進、出口兩室。換熱器完全消除了熱應力,其結構比浮頭式結構簡單,但管程不易清洗。

(4)渦流熱膜換熱器採用最新的渦流熱膜換熱技術,通過改變流體運動狀態來提高換熱效果。當介質通過渦流管的表面時,它會對渦流管的表面產生強烈的沖刷,從而提高傳熱效率。最高溫度可達10000 w/m2。

同時,該結構具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢等功能。

2、板式換熱器分類:

(1)按單位空間換熱面積大小,板式換熱器屬於緊湊型換熱器,主要與管殼式換熱器比較。傳統的管殼式換熱器占地面積較大。

(2)根據工藝的使用,有不同的名稱:板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器。

(3)按工藝組合可分為單向板式換熱器和多向板式換熱器。

(4)根據兩種介質的流向,可分為平行板換熱器、逆流板換熱器和橫流板換熱器。後兩種更常用。

(5)根據轉輪的間隙大小,可分為常規的間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。

(6)根據波紋磨損情況,板式換熱器有更詳細的區別,不再重複,請參考:板式換熱器的波紋形式。

(7)根據是否是一套完整的產品,可分為單板式換熱器和板式換熱器單元。

三、特點不同

1、殼管式換熱器特點:

(1)高效節能,該換熱器傳熱係數為6000-8000w/m2.0c。

(2)全不鏽鋼生產,使用壽命長,可達20年。

(3)將層流改為湍流,提高了傳熱效率,降低了熱阻。

(4)傳熱快,耐高溫(400攝氏度),耐高壓(2.5兆帕)。

(5)結構緊湊,占地面積小,重量輕,安裝方便,節省土建投資。

(6)設計靈活,規格齊全,實用性強,節約資金。

(7)它具有廣泛的應用條件,適用於各種介質的壓力、溫度範圍和熱交換。

(8)維護成本低,操作簡單,清洗周期長,清洗方便。

(9)採用奈米熱膜技術,可顯著提高傳熱係數。

(10)廣泛應用於熱電、工礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫藥、能源電子、機械輕工業等領域。

(11)在傳熱管外表面軋製有散熱片的銅管,導熱係數高,傳熱面積大。

(12)導板引導殼程流體在熱交換器中的斷線中連續流動。導板之間的距離可以根據最佳流量進行調整。結構堅固,能滿足大流量甚至超大流量、高脈動頻率的殼程流體的傳熱。

(13)殼程流體為油時,適用於低粘度、清潔的導熱油。

2、板式換熱器特點:

(1)傳熱係數高

由於不同的波紋板是反向的,形成複雜的通道,使波紋板之間的流體在三維旋轉流中流動,在較低雷諾數(一般re=50-200)下可產生湍流,因此傳熱係數較高,一般考慮紅色為管殼式的3-5倍。

(2)對數平均溫差大,末端溫差小

在管殼式換熱器中,管程和管程分別有兩種流體流動。一般來說,它們是橫流的,且對數平均溫差修正係數很小。大多數板式換熱器都是平行或逆流流動,修正係數一般在0.

95左右。此外,板式換熱器中的冷熱流體流動與換熱器中的冷熱流體流動是平行的。

熱表面和無旁路使板式換熱器端部溫差小,對水的傳熱可小於1℃,而管殼式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積小

板式換熱器結構緊湊,單位體積傳熱面積是管殼式換熱器的2-5倍。與管殼式換熱器不同的是,它不需要為管束的抽取預留維修位置。因此,為了達到相同的傳熱能力,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5-1/8。

(4)容易改變換熱面積或流程組合

只要增加或減少幾個板,就可以達到增加或減少傳熱面積的目的。通過改變板型布置或更換多個板型,可以實現所需的工藝組合,使管殼式換熱器的換熱面積適應新的換熱條件。增加管殼式換熱器的換熱面積幾乎是不可能的。

(5)重量輕

板式換熱器的板厚僅為0.4-0.8 mm,殼管式換熱器的管厚為2.

0-2.5 mm。管殼式換熱器比板式換熱器框架重得多。

板式換熱器一般只佔管殼重量的1/5左右。

(6)**低

板式換熱器材料相同,換熱面積相同,**比管殼式換熱器低40%~60%。

(7)製作方便

板式換熱器的傳熱板經過沖壓加工,具有很高的標準化程度,可大批量生產。管殼式換熱器通常是手工製造的。

(8)容易清洗

框架板式換熱器只要鬆開壓力螺栓,就可以鬆開板式換熱器管束,拆下板式換熱器進行機械清洗。這對於需要經常清洗的裝置的換熱過程非常方便。

(9)熱損失小

在板式換熱器中,只有換熱板的殼板暴露在大氣中,熱損失可以忽略不計,不需要採取保溫措施。s的熱損失.

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