1樓：匿名使用者
沖床和模具都是有精度差異的，精度的差異**自然不同。好馬配好鞍，用在模具和衝床上也同樣適用。
沖床差異：普通沖床床身結構簡單，剛性不足，工作台平行度差。多配合單衝模具或產品精度不高的模具。普通的**估計便宜的幾千塊錢。
而高速沖床床身結構複雜，敦實，剛性足，工作台平行度0.005mm，是目前比較高階的沖床，平行度0.02mm，稍差一點，**也在幾十萬。
進口日本沖床多數在百萬以上，瑞士的有200多萬的，精度不是差一點點的問題。
您問的是模具，重點說說模具，模具最重要的部件是導柱，它的導向精度決定模具上下模零件的對應是否精確。普通沖床的模具一般產品精度就不高，所以模具零件精度也會低很多，導向零件自然也會降低，比如導柱，使用的是圓導柱和圓導套，屬於圓麵配合，但是屬於間隙配合，根據不同規格單邊間隙大概在0.01mm-0.
03mm；而高速沖床的模具，主要是產品精度相對較高，量比較大，生產周期長，為了維護方便模具精度自然要提高很多，全面性的精度提高，最重要的當然也是導向部分，精密的模具導向部分同時具有內導柱和外導柱，目前高速衝的模具內外導柱都是導柱、導套、配合滾珠套的方式，配合間隙是屬於滾動過盈配合，上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出來的沖壓件精度可以保證在+-0.
01至+-0.02。
模板的不同：材質不同，普通的模具甚至用的我們常見的普通鋼板，精密的模具目前多數採用進口skd11材料，模板加工的精度厚度控制差異較大，精密的模具板子要求控制在0.002-0.
005mm平行度和平面度，普通的能達到0.02mm就很不錯了。熱處理方式也不同，精密模具目前常用的是深冷處理，甚至超深冷處理，以消除加工應力使模板更加穩定不變形。
零件的加工和材質不同，普通的零件多採用快絲加工，精度正負0.02，粗糙度大；精密的零件使用慢走絲加工精度正負0.005以內，材質上，精密的模具零件為了更耐用，採用鎢鋼做為零件，其使用壽命又會提高幾倍。
精密的模具有了精密的沖床帶動才會顯出精密模具的優勢：速度快，穩定性好，精度高，方便維修。目前高速的常見的在1000次/分鐘，產品不同模具大小和生產速度也會有差異，200衝次以上常見。
差異的地方還是很多的，暫且說這些，望對你了解模具的差異有所幫助。
2樓：匿名使用者
高速沖床是自動送料的。普通是腳踩的。
3樓：匿名使用者
1、因高速沖床，是自動送料，效率很高。小的電器件較多。
對模具要求：剛性較好的模具。
穩定性較好的模具。
會自動出廢料。
有的用風扇吹取工件。
精度非常高的模具。
2、普通沖床的模具
單件手動或腳踩控制裝置。主要幹不好取料的零件，模具相對低些。
注塑模具與壓塑模具有什麼不同注塑模與沖壓模有何區別
一 性質不同 1 注塑模具 生產塑料製品的工具，也是使塑料製品結構完整 尺寸精確的工具。2 壓塑模具 塑料材料直接加入開放式模腔，將模具閉合，塑料在加熱和加壓的作用下流動充滿模腔，然後通過化學交聯或物理冷卻使產品硬化定型。二 應用不同 1 壓塑模具 應用主要用於熱固性塑料 見熱固性樹脂 如酚醛 三聚...
與模具設計師有關的問題，與模具設計師有關的乙個問題！
531153889說的不對 我是先學設計的 先學了pro e cad 機械製圖等關於先學理論還是實踐我和很多同行爭過 個人看法罷了 其實最好的就是個一起學 我學會模具用了5年吧 1年理論2年設計再就是2年的模具啦 理論是在學校裡學的 剛開始很吃力 到最後才發現 原來是這麼的簡單 在最開始實踐的時候 ...
我是文科的，在學模具，有一些科目如電工技術工程力學我更本
模具產品則不一樣，由於無論是注塑 壓鑄類的高溫流動成型還是常溫下沖壓類的塑性成型，儘管長的也有幾十年研究與應用歷史，由於基礎理論和數學模型很不完善，不準確，也有還是存在很大的不確定性，特別是在我們國內，大多數還是要靠現場除錯經驗來支援，來盡可能使模具產品做到完善，生產出來的達到使用者使用者要求，所以...