1樓：匿名使用者
普通工具機，就是我們以往常說的車床、刨床、銑床、鑽床......等等，都是人工在機器上根據要加工的零件設定、調整好刀頭、加工範圍、加工量...等等引數，然後進行人工操作控制，乙個工件可能要在乙個工具機上加工好幾遍，也可能要轉換好幾個工具機才能完成加工。
數控工具機，也分功能簡單的和複雜的，但總體上可以是乙個多功能的加工機器，人們首先要在電腦（程式設計器）上根據零件的要求編制好加工的程式，再將程式傳輸給機器執行指令的控制器，然後就可以讓機器進行自動的加工操作。當然，機器的刀具什麼的也需要人工設定。數控工具機可以完成單一的加工程式，也可以在一台機器上完成多種加工程式，如車、銑、鑽......
高階多功能的數控工具機，也叫做加工中心，具有非常強大的加工能力，許多過去人工無法加工的形狀都可以由這種機器加工出來，就像會雕刻一樣，做出極其複雜的產品。而且速度快，精度高。其操作的關鍵，就是程式設計，機器需要人們告訴它怎麼做。
2樓：向天致信
數控工具機對零件的加工過程，是嚴格按照加工程式所規定的引數及動作執行的。它是一種高效能自動或半自動工具機，與普通工具機相比，具有以下明顯特點：
1、適合於複雜異形零件的加工
數控工具機可以完成普通工具機難以完成或根本不能加工的複雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。
2、加工精度高
3、加工穩定可靠
實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。
4、高柔性
加工物件改變時，一般只需要更改數控程式，體現出很好的適應性，可大大節省生產準備時間。在數控工具機的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化製造系統—fms。
5、高生產率
數控工具機本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通工具機的 3～5 倍，對某些複雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。
6、勞動條件好
工具機自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環境較好。
7、有利於管理現代化
採用數控工具機有利於向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。
8、投資大，使用費用高
9、生產準備工作複雜
由於整個加工過程採用程式控制，數控加工的前期準備工作較為複雜，包含工藝確定、程式編制等。
10、維修困難
數控工具機是典型的機電一體化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。
與普通工具機相比，數控工具機有如下特點：
（1)優點
1.加工精度高，具有較高的加工質量；
2.可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
4.工具機本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通工具機的3~5倍）；
5.工具機自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6.批量化生產，產品質量容易控制；
（2）缺點
1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。
2.但其加工路線不易控制，不像普通工具機一樣直觀。
3.其維修不便，技術要求較高；
4.工藝不易控制
數控工具機是使用數控程式來控制工具機實現自動加工的。與普通工具機相比，數控工具機適應性強，適合單件、小批量複雜工件的加工；加工精度高，數控工具機的脈衝當量普遍可達0.001mm/脈衝；生產效率高，可以在一台工具機上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利於生產管理的現代化。
3樓：匿名使用者
乙個數字控制 乙個手動
數控工具機和普通工具機有什麼區別？
4樓：
1、功能不同
數控工具機是數字控制工具機的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化工具機。
工具機是製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱工具機。
2、作用不同
數控工具機能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其解碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制工具機的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在工具機上用切削的方法進行最終加工。工具機在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。
3、適用不同
數控工具機較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化工具機，代表了現代工具機控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的工具機。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類工具機。
5樓：濟寧鈦浩機械****
現代機械製造中加工機械零件的方法很多，除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在工具機上用切削的方法進行最終加工。傳統工具機通常包括支承部件、變速機構、進給機構、主軸箱、刀架、潤滑冷卻系統等部分組成，而數控工具機是在傳統工具機的基礎上發展起來的，兩者的工藝和結構類似，但數控工具機主要通過程式來進行生產，在加工過程中不會或很少受到人為的干預，下面簡單介紹下數控工具機與傳統工具機的區別有哪些：
一、數控工具機的結構組成
數控工具機的基本組成包括加工程式載體、數控裝置、伺服驅動裝置、工具機主體和其他輔助裝置等部件組成，各部件分別由數控系統進行控制，其中包括數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等：
（1）控制系統數控工具機運動控制的中心，執行數控加工程式控制工具機進行加工。
（2）輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。
（3）主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統，用於裝夾刀具並帶動刀具旋轉，主軸轉速範圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。
（4）進給伺服系統由進給電機和進給執行機構組成，按照程式設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。
（5）工具機基礎件通常是指底座、立柱、橫樑等，它是整個工具機的基礎和框架。
二、數控工具機比傳統工具機的優勢
（1）數控工具機的結構更加簡化
部分典型數控工具機機械結構主要由基礎件、主傳動系統、進給傳動系統、迴轉工作台及其他機械功能附件等幾部分組成。數控工具機的機械結構，首先從數字控制技術特點看由於效控工具機採用了伺服電機，應用數字技術實現了對工具機執行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統工具機的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也就大大簡化了。
（2）數控工具機功能整合化
數字控制系統還要求機械系統有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確保控制指令的執行和控制品質的實現。同時由於計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺工具機上允許更多功能部件的同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控銑床的機械結構比傳統工具機具有更高的整合化功能要求。
（3）數控工具機的精度效率更高
從製造技術的發展要求看，伴隨著各種新材料和新工藝的出現，以及市場競爭之間對降低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發展。這就要求在傳統工具機基礎上發展起來的數控工具機精度要更高．驅動功率更快，機械機構剛度更好，工作更可靠，能實現長時間的連續執行和盡可能少的停機時間。
（4）數控工具機配件標準化
隨著各種工具機工藝資料的不斷積累，數控工具機的基礎件，包括床身、立柱、橫樑、工作台、底座等結構件，以及配套的刀具、夾具、切削油等正向著標準化、流程化方向發展，解決了工具機裝置通用化的難題。
以上就是數控工具機與傳統工具機的一些區別，根據企業自身工藝情況合理選用裝置可以降低企業的生產成本。
6樓：二舅觀察
1、對加工物件的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
5、工具機本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通工具機的3~5倍）；
6、工具機自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控工具機使用數字資訊與標準**處理、傳遞資訊，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。
數控工具機與傳統工具機相比，具有以下一些特點。
1、具有高度柔性
在數控工具機上加工零件，主要取決於加工程式，它與普通工具機不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整工具機。因此，數控工具機適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備週期，節省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
數控工具機的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控工具機是按數碼訊號形式控制的，數控裝置每輸出一脈衝訊號，則工具機移動部件移動一具脈衝當量（一般為0.
001mm），而且工具機進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控工具機定位精度比較高。
3、加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一工具機，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程式，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
4、生產率高
數控工具機可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控工具機的主軸聲速五軸聯動加工中心和進給量的範圍大，允許工具機進行大切削量的強力切削。數控工具機正進入高速加工時代，數控工具機移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一台工具機上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
5、改善勞動條件
數控工具機加工前是經調整好後，輸入程式並啟動，工具機就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程式的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，工具機操作者的勞動趨於智力型工作。另外，工具機一般是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
數控工具機的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規範化，現代化管理，易於實現加工資訊的標準化，已與計算機輔助設計與製造（cad/cam）有機地結合起來，是現代化整合製造技術的基礎 。
數控工具機和普通工具機有什麼區別，數控工具機和普通工具機區別
數控車床與普通車床的加工物件結構及工藝有著很大的相似之處,但由於數控系統的也存在,也有著很大的區別.與普通車床相比，數控車床具有以下特點 1 採用了全封閉或半封閉防護裝置。數控車床採用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。2 採用自動排屑裝置。數控車床大都採用斜床身結構布局，排屑...
數控工具機如何選擇伺服電機,普通工具機改成數控工具機如何選擇伺服電機？
設定條件 移動部位重量 g,摩擦係數 k 線軌一般取0.001,硬軌一般取0.01左右 絲桿節距 p,最大移動速度 s,電機轉速 v,電機扭力 f 首先,計算電機轉速,v s p,這很簡單 其次,計算扭力,f1 g k p 2 pai n f2n 絲桿傳動效率,一般大於0.9,看你是什麼絲桿f2 絲...
什麼是數控工具機 數控工具機的組成
數控工具機是數字控制工具機 computer numerical control machine tools 的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化工具機。數控工具機的組成 1主機，他是數控工具機的主題，包括工具機身 立柱 主軸 進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。2數控裝置，是...