1樓：匿名使用者
這種問題很多公司都一樣，你要根據你的經驗對每種裝置定每種**，最好是做到能定崗、定人進行管控，沒乙個點檢和保養的位置定好，剩下的就只要管控和考核了。最好是做出乙個標桿車間出來，進行推行。**都是自己根據自己的經驗來定，也沒有什麼一定的，如果要的話致遠裝置論壇裡有許多，可以去借鑑一下。
小工廠的裝置維護管理制度？？
2樓：小豹子上燈台
想要提綱，還是具體細節啊。
工廠在裝置維護上有哪些管理制度
3樓：匿名使用者
機械裝置維護保養制度
1 保養的原則和要求
1.1 為保證機械裝置經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入執行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械執行和維修成本 確保安全生產，必須強化對機械裝置的維護保養工作；
1.2 機械保養必須貫徹「養修並重，預防為主」的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關係，不允許只用不養，只修不養；
1.3 各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半； 1.4 保養機械要保證質量，按規定專案和要求逐項進行，不得漏保或不保。
保養專案、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工；
1.5 保養人員和保養部門應做到「三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）」，不斷總結保養經驗，提高保養質量；
1.6 資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。
2 保養作業的實施和監督
2.1 機械保養堅持推廣以「清潔、潤滑、調整、緊固、防腐」為主要內容的「十字」作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的週期及檢查保養專案進行。
2.2 例行保養是在機械執行的前後及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，並認真填寫《機械例行保養記錄》。
2.3 一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，並部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。
使用單位資產管理人員根據保養計畫開具《機械裝置保養、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。
2.4 二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作效能。
由使用單位資產管理人員開具《機械裝置保養、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委託修理部門進行，使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。 2.5 其他保養
2.5.1 換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，採取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監督。
2.5.2 走合期保養：新機及大修竣工機械走合期結束後必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，資產管理部監督。
2.5.3 轉移保養：
機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施，專案部、資產管理員檢查，資產管理部監督。
2.5.4 停放保養：停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委託保養，其餘機械由使用部門保養。
2.6 保養計畫完成後要經過認真檢查和驗收，並編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。
工廠常用的裝置維護管理程式是怎樣的？
4樓：
玖玖泰豐，十年驗廠老品牌，助您一次性通過驗廠！以下資料由深圳玖玖泰豐企業管理顧問****提供，
1. 目的：
1.1規範公司裝置管理的各個過程、識別關鍵裝置,為機器/裝置維護提供資源,並建立有效的、有計畫的全面預防性維護系統,以滿足生產能力和產品品質的需求。
2. 範圍 ：
2.1 適用於公司所有裝置。
3. 定義 ：
3.1 預見性維護:基於過程資料,通過**可能的失效模式以避免維護問題的活動。
3.2 預防性維護:為消除裝置失效和生產計畫外中斷的原因而策劃的措施。
4. 職責 ：
4.1工務課:裝置的驗收、維修、調校、操作&保養說明書及關鍵裝置之易損和關鍵零件識別。
4.2各部門:裝置需求的提出和裝置日常保養的實施。
5. 程式：
5.1 裝置需求提出與購買
5.1.1相關部門根據生產需求,如需新增裝置時,由需求部門提出購買裝置的申請,並填寫『固定資產購買申請表』，經廠長級以上人員確定其合理性和必要性後交採購人員安排購買。
5.2裝置驗收
5.2.1裝置外觀檢查
5.2.1.1裝置運到公司後,首先檢查裝置包裝是否完好,有無運輸途中損壞之情況。
5.2.1.2檢查裝置外觀有無明顯缺陷,如變形、脫漆、生鏽等現象。
5.2.2裝置的安裝除錯
5.2.2.1於預定地點安裝裝置並進行除錯,除錯後將結果記錄於『新進裝置驗收表』;
5.2.2.2『新進裝置驗收表』上應註明裝置之電器效能,機械效能之驗收情況並明確判定驗收結果。
5.2.2.3裝置驗收合格後由生產部主管或經理批准。
5.2.2.4此動作也可由裝置**商來工廠進行除錯,由生產部陪同進行驗收.
5.3裝置登記
5.3.1生產部將驗收合格且經批准之裝置進行編號控制,並記錄於『裝置清單』中,其編號原則如下:
ld xx ***
代表流水號（用3位數表示）
代表購入年份（用2位數表示）
代表本公司
5.4裝置使用
5.4.1在機器裝置正式投入使用前, 生產部應對工廠內機器裝置操作員進行培訓,並對機器裝置進行標識,標識方法如附件一。
5.4.2為確保裝置操作者能正確使用裝置,防止操作失誤造成裝置損壞或其它意外傷害, 生產部根據儀器裝置之「操作說明」制訂《操作規程》,配備於裝置使用現場.供現場操作人員參考。
5.4.3作業員在操作過程中,應注意以下問題:
a.開機時首先確認機器裝置各活動部位是否緊固、有無異物、電壓、電器是否正常；
b.離開機器時應按正常步驟停機後才能離開；
c.活動部位應定期加潤滑油；
d.工具及零配件置於定位；
e.操作時不得超越裝置效能範圍。
5.5裝置點檢與保養
5.5.1日/周/月保養:
為延長裝置的使用壽命,避免或減少裝置故障的發生,由生產部制定每日/周/月點檢專案,由生產部進行點檢/保養，並將點檢/保養之內容記錄於『裝置保養記錄表』中。
5.5.2針對某些大件的裝置,如:
車床、銑床、折彎機、剪板機等視其必要性每年由工務課組織進行系統的維護與保養,並在年度檢修計畫中體現, 工務課在計畫檢修日前五個工作日內通知相關部門準備,此項檢修也可由儀器裝置**商進行,但必須由工務課人員陪同,此項檢修事項記錄於『裝置年度檢修計畫及記錄表』。
5.5.3 『裝置年度檢修計畫及記錄表』由工務課於每年年底制定下年的檢修計畫，並遵照實施。
5.5.4若裝置暫時不使用,需由生產部安排做好相關防護工作，並懸掛「暫停使用」標示牌以標示所處之狀態。
5.6裝置維修
5.6.1當生產裝置出現故障時,生產部人員應立即通知當班班組長，由班組長填寫『裝置/工具維修申請單』經部門主管批准後，交工務課進行維修。並於機台上懸掛「維修中」標示牌。
5.6.2若工務課無法維修時,可委託裝置**商進工廠維修,由工務課聯絡及跟蹤維修過程並將維修結果記錄於『裝置/工具維修申請單』中的維修記錄欄。
5.7裝置報廢
5.7.1裝置處於下列情況下,由使用部門申請報廢
a.裝置經長期使用或多次維修,其主體結構嚴重破損,依現有技術能力無法維修;
b.裝置陳舊,其工藝效能或加工精度等不能滿足更新換代產品之品質要求;
c.裝置維修需更換太多零件,耗資過大,已無維修經濟價值。
5.7.2裝置報廢流程
5.7.2.1生產部主管對需報廢之生產裝置開出『裝置報廢申請表』,需註明裝置名稱、型號、製造編號、製造日期、使用部門、地點及註明報廢原因。
5.7.2.2『裝置報廢申請表』由生產部主管簽名後,再交總經理核准,核椎後報廢的裝置停止使用並隔離,並於報廢裝置上明確標識「報廢」字樣。
5.7.2.3裝置報廢後,由生產部在『裝置清單一覽表』備註欄中註明「報廢」。
6. 相關記錄：
6.1新進裝置驗收表
6.2裝置清單一覽表
6.3裝置保養記錄表
6.4裝置年度檢修計畫及記錄表
6.5裝置/工具維修申請單
6.6裝置報廢申請表
7． 參考檔案：
7.1 無
8． 附件
8.1 附件一:裝置標示卡
裝置標示卡
裝置名稱:
裝置編號:
責任人:
裝置管理知識，裝置管理包括哪些內容
裝置如嬰兒不會明確表達，裝置使用管理者如保姆應從外觀 運動 聲音 體溫 排洩等方面仔細觀察 測量 分析裝置執行狀態，必要時及時採取相應措施，改進或恢復裝置的效能 功能和精度。這就是裝置管理的任務。裝置管理包括哪些內容 一 什麼是裝置？裝置包括機器 夾具 模具 刀具 樣板 木模和計量器具等。二 如何做...
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