1樓：匿名使用者
一、粉末冶金齒輪的優點：
1、成本低，生產效率高、一次成型，成型後不需要再加工輪齒。
2、由於粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤滑零件，但效果還是比油浴潤滑差一些，屬於邊界潤滑狀態。
3、齒輪成型過程中沒有廢料，對於鋼鐵資源的利用是最好的
二、粉末冶金的齒輪缺點：
1、由於粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下形成的再結晶過程，沒有經過軋製過程，沒有形成金屬纖維流，是一種無取向機械效能，因此，輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統機械加工的齒輪
2、還是因為1的原因，粉末冶金齒輪的輪齒接觸強度也較低，因此不能傳遞大扭矩
3、雖然可以做成含油狀態的輪齒，但油潤有效時限比較短，要想保證正常使用，還是要考慮外加潤滑，油浴潤滑是最好。
4、粉末冶金齒輪的精度比較低，因為在高溫燒結成型的過程中是沒有辦法控制的，就想燒磚一樣，磚坯燒成磚究竟是什麼樣，其精確尺寸都是不可控的，因此，傳動平穩性較差
5、由4的原因，輪齒的表面粗糙度也是比較大的，會在傳動中產生噪音。
綜上所述，在一些不重要的機構中可以考慮用粉末冶金齒輪，如玩具等，精密傳動、大扭矩傳動等還是要首選機械加工的齒輪
粉末冶金製造的齒輪精確度不是很高，一般在10絲左右，不適合做精密傳動
2樓：匿名使用者
粉末冶金是新興的加工製造工藝，具有他的優越性，尤其適合大批量生產。但也不是什麼場合都適用。粉末冶金加工需要製造相應模具，利用粉狀金屬通過燒結及相應工藝製造零部件。
根據所用材質不同，強度有所區別。一般粉末冶金製造的零部件完全可以滿足精度要求。可以製造目前常規加工不易製造的或形狀複雜的零件。
成本相對低廉，製造週期減短。用粉末冶金加工齒輪目前就技術方面來說是相對成熟的
3樓：匿名使用者
粉末冶金作出來的齒輪你使用的時候是不用在加工了的，出廠前根據精度的要求可能會進行精加工處理 強度跟齒輪的成分有關係
4樓：
粉末冶金的主要優點是由於是由粉末材料燒結而成，所以油浴後自潤滑性很好，齒形及所有尺寸均可成型，一般不許另外加工；不足之處就是相對傳統加工齒輪而言，強度不足，不可以傳遞大扭矩，齒形精度一般在6～9級，尺寸精度一般最高it7～6級，不知能否滿足你的使用要求。
機加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好
5樓：鑫偉邦粉末冶金
寧波市鎮海鑫偉邦粉末冶金回答，機加工齒輪也就是滾齒或者插齒和粉末冶齒輪精度差不多。機加工的齒輪強度硬度高，一般粉末冶金齒輪的強度只能達到機加工齒輪的8.5-9折。
但是粉末冶金齒輪成本低，出產律高一般一台裝置一天能生產萬把個，適合大批量生產，廣泛用於汽車、電動工具、機械裝置等傳動件裡面。
6樓：匿名使用者
一般的是用鐵粉做的鐵基齒輪！，然後通過熱處理方式來達到所需要的物理效能
加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好?
7樓：匿名使用者
民鑫粉末冶金專家解釋如下：
粉末冶金的主要優點是由於是由粉末材料燒結而成，所以油浴後自潤滑性很好，齒形及所有尺寸均可成型，一般不許另外加工;不足之處就是相對傳統加工齒輪而言，強度不足，不可以傳遞大扭矩，齒形精度一般在6～9級，尺寸精度一般最高it7～6級，不知能否滿足你的使用要求。
粉末冶金是新興的加工製造工藝，具有他的優越性，尤其適合大批量生產。但也不是什麼場合都適用。粉末冶金加工需要製造相應模具，利用粉狀金屬通過燒結及相應工藝製造零部件。
根據所用材質不同，強度有所區別。
請問，粉末冶金齒輪和機加工齒輪哪個齒輪效能更好？
8樓：鞠漳駝諢
像各種精密、複雜度要求較高的，更適合用粉末冶金工藝生產，比如汽車齒輪、電單車齒輪、機械裝置小齒輪、筆記本齒輪、以及五金工具、醫療裝置以及通訊領域等領域的各種精密零件。如果是扭矩大、外形較大的齒輪，日東粉末認為用機加工生產齒輪更適合，兩者在不同的領域都有各自獨特的優勢，如有更多關於粉末冶金加工定製問題可諮詢深圳日東粉末。
有哪些做粉末冶金齒輪加工的廠家？最好的是哪個？
9樓：匿名使用者
個人覺得日東粉末這個公司在粉末冶金這塊做得確實是非常不錯的，低噪音，超耐磨，可以按照客戶需求制定粉末冶金齒輪，七天開模出樣，10萬件產品最快可以10天出貨。
10樓：匿名使用者
鐵基粉末抄冶金加工可以用cbn刀具車削，如bn-k10，bn-k50，bnk30材質都可以加工，屬百於焊接式cbn刀片，多重標準型號可選擇。其中bn-k50材質可微斷續度切削粉末冶金，bn-k10材質主要知用於連續切削工況，道吃刀深度≤0.5mm。
下面是加工案例引數
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經計算，中心距是34 33.913 但是，小齒輪齒數7，太少，根切，並且，正變位0.5後，齒頂嚴重變尖，不能使用。加工標準齒輪及變位齒輪時，嚙合線的位置及嚙合角的大小有沒有變化？為什麼？用齒輪型刀具 插齒刀 加工標準齒輪及變位齒輪時，嚙合線的位置及嚙合角的大小都發生變化。因為，被加工齒輪 插齒刀一定...
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