1樓：demon陌
pp是所有樹脂密度最小的,僅為0.90~0.91g/cm3,是pvc密度的60%左右。
pp為結晶型高聚物，常用塑料中pp最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，pp的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。
pp有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱「百摺膠」。pp的綜合性能優於pe料。pp產品質輕、韌性好、耐化學性好。
pp的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，它具有後收縮現象，脫模後，易老化、變脆、易變形。
拓展資料：
聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。
甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般工業生產的聚丙烯樹脂中，等規結構含量約為95%，其餘為無規或間規聚丙烯。
工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。
由於結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度小，是最輕的通用塑料。
缺點是耐低溫衝擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。
共聚物型的pp材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗衝擊強度，pp的衝擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。pp的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。
pp不存在環境應力開裂問題。
pp的熔體質量流動速率（mfr）通常在1~100。低mfr的pp材料抗衝擊特性較好但延展強度較低。對於相同mfr的材料，共聚型的抗衝強度比均聚型的要高。
由於結晶，pp的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。
2樓：匿名使用者
pp為結晶型高聚物，常用塑料中pp最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，pp的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。
pp有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱「百摺膠」。pp的綜合性能優於pe料。pp產品質輕、韌性好、耐化學性好。
pp的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，它具有後收縮現象，脫模後，易老化、變脆、易變形。
3樓：手機使用者
1、密度
pp是所有合成樹脂中密度最小的，僅為0.90~0.91g/cm3，是pvc密度的60%左右。這意味著用同樣重量的原料可以生產出數量更多同體積的產品。
2、力學效能
pp的拉伸強度和剛性都比較好，但衝擊強度較差，特別是低溫時耐衝擊性差。此外，如果製品成型時存在取向或應力，衝擊強度也會顯著降低。雖然抗衝擊強度差，但經過填充或增強等改性後，其機械效能在許多領域可與成本較高的工程塑料相競爭。
3、表面硬度
pp的表面硬度在五類通用塑料中屬低等，僅比pe好一些。當結晶度較高時，硬度也相應增加一些，但仍不及pvc、ps、abs等。
4、熱性質
在五大通用塑料中，pp的耐熱性是最好的。pp塑料製品可在100℃下長時間工作，在無外力作用時，pp製品被加熱至150℃時也不會變形。在使用成核劑改善pp的結晶狀態後，其耐熱性還可進一步提高，甚至可以用於製作在微波爐中加熱食品的器皿。
5、耐應力開裂性
成型製品中殘留有應力，或者製品長時間在持續應力下工作，會造成應力開裂現象。有機溶劑和表面活性劑會顯著促進應力開裂。因此應力開裂試驗均在表面活性劑存在下進行。
常用的助劑為烷基芳基聚乙二醇。試驗表明pp在表面活性劑浸泡時的耐應力開裂效能和在空氣中一樣，有良好的抵抗能力，而且pp的熔體流動速度越小（分子量越大），耐應力開裂性越強。
6、化學穩定性
pp的化學穩定性優異，對大多數酸、鹼、鹽、氧化劑都顯惰性。例如在100℃的濃磷酸、鹽酸、40%硫酸及其它們的鹽類溶液中都是穩定的，只有少數強氧化劑如發煙硫酸等才可能使其出現變化。pp是非極性化合物，對極性溶劑十分穩定，如醇、酚、醛、酮和大多數羧酸都不會使其溶脹，但在部分非極性有機溶劑中容易溶解或溶脹。
7、氣密性（氣體阻隔性）
pp對氧氣、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透過性，比起尼龍（pa）和聚酯（pet）都有明顯差距，對於高阻隔性塑料，如pvdc、evoh等就差得更多了。但與其它非塑料材料相比其氣密性還是相當好的。通過新增阻隔性材料或在表面塗敷阻隔性塑料，可以大大提高其氣密性。
8、老化效能
pp分子中存在叔碳原子，在光和熱的作用下極易斷裂降解。未加穩定劑的pp在150℃下被加熱半小時以上，或在陽光充足的地方曝曬12天就會明顯變脆。未加穩定劑的pp粉料在室內避光放置4個月也會嚴重降解，散發出明顯的酸味。
在pp粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧劑可以有效地防止pp在加工和使用過程中的降解老化。抗氧劑分為游離基鏈反應終止劑（也稱主抗氧劑）和過氧化物分解劑（也稱輔抗氧劑）兩大類，主、輔兩類抗氧劑的合理配合，將會發揮良好的協同效果。
目前推薦使用的b215抗氧劑就是主抗氧劑1010（酚類）和輔抗氧劑168（亞磷酸酯）按1：2的比例復配而成的。為防止光老化需要在pp中加入紫外線吸收劑，它可將波長290~400nm的紫外線吸收激化轉化為沒有破壞性的較長波長的光線。
對於埋在土壤中或在室內避光使用的pp塑料製品僅加入主輔抗氧劑即可，無須加入紫外線吸收劑。
9、電效能
pp屬於非極性聚合物，具有良好的電絕緣性，且pp吸水性極低，電絕緣性不會受到濕度的影響。pp的介電常數、介質損耗因素都很小，不受頻率及溫度的影響。pp的介電強度很高，且隨溫度上公升而增大。
這些都是在溼、熱環境下對電氣絕緣材料有利的。另一方面pp的表面電阻很高，在一些場合使用必須先進行抗靜電處理。
10、加工效能良好
pp屬於結晶型聚合物，不到一定溫度其顆粒不會熔融，不像pe或pvc那樣在加熱過程中隨著溫度提高而軟化。一旦達到某一溫度，pp顆粒迅速融化，在幾度範圍內就可全部轉化為熔融狀態。pp的熔體粘度比較低，因此成型加工流動性良好，特別是當熔體流動速率較高時熔體粘度更小，適合於大型薄壁製品注塑成型，例如洗衣機內桶。
pp在離開口模後，如果是在空氣中緩慢冷卻，就會生成較大的晶粒，製品透明度低。果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），pp的分子運動被急速冷凍，不能生成晶體，此時的薄膜就是完全透明的。pp的成型收縮率是比較大的，達到2%以上，遠遠大於abs塑料（0.
5%）。pp的成型收縮率可以隨著新增其它的材料的種類及多少有所變化，這在製作具有配合尺寸的注塑製品時需認真加以考慮。
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