1樓:匿名使用者
煙氣濕法脫硫工藝(wfcd)是目前在我國應用廣泛,執行較穩定,掌握技術相對比較成熟的脫硫技術。常用的脫硫方案包括:一爐一塔,兩爐一塔及多燜一塔。
本文結合國電天津第一熱電廠3臺220t/h鍋爐煙氣脫硫技改工程,三爐一塔調峰,重點分析吸收塔內漿液結晶符合一定要求後,排漿脫水過程中所涉及的工藝、控制問題。
1、脫硫吸收塔
吸收塔是濕法脫硫系統的主要裝置,煙氣與吸收劑逆流接觸,脫除煙氣中的so2、so3及chi、hf。根據流程環節和作用的不同,吸收塔本體分為五個區:1區是吸收塔底部至高度2m的漿液,主要完成石膏顆粒的結晶;2區是吸收塔2m以上的漿液區,主要完成石膏的轉換;3區是吸收塔入口區,即高溫煙氣過流區;4區是煙氣中的so2吸收的主要區域,其區域內氣體與液體共存;5區是除霧器區域,在此煙氣完成淨化後排出。
本文重點討論1區和2區漿液對後續石膏脫水環節的影響。在1區內一般裝有側進式攪拌器,適中的攪拌強度不但可以減少石膏對石灰石的包裹保證其活性,同時有利於氧化空氣的擴散及co2氣體的及時排出,另外還能促進石膏晶體的成長。石膏成長的速度主要取決於漿液的過飽和度,一般情況下,石膏過飽和度越高,晶體的成長越快,新生晶體生成的速率也越快。
但是,如果石膏相對過飽和度過高(>1.4),就容易形成晶核或層狀、針狀晶體,晶核會在其他物質的表面上生長,易產生結垢,沉積現象。經驗表明,比較理想的相對飽和度應控制在1.
25-1.30之間,當1區內的結晶程度達到合適的條件後,經排漿幫浦輸送至一級脫水裝置。
2區漿液由氣、液、固三相流體系組成。在這個區內的漿液是石灰石、碳酸氫鈣和石膏等組成的漿狀混合物。漿液部分被強制迴圈,同時補充新鮮的石灰石漿液,以維持ph值穩定。
2區是1區石膏結晶的基礎。氧化的程度、迴圈部分漿液的煙氣吸收量、新鮮漿液加入量等多種因素對後一階段的工藝流程有著決定性的影響。
2、石膏脫水系統設計
對於老機組的脫硫改造專案,由於機組容量小,考慮到經濟性,往往是按照多爐一塔的方式來設計脫硫裝置。這樣就導致了在生產過程中,存在多種執行工況,為了保證在各種工況下石膏的後續處理能夠高效、經濟地進行,就要求整個脫水系統各個環節的處理能力均具有較強的靈活性和適應性。
下面以三爐一塔的實際工程案例來分析一下石灰石-石膏濕法脫硫中漿液的脫水處理過程。
吸收塔迴圈氧化槽內1區的混合漿液經排漿幫浦先送至一級脫水裝置旋流分離器,在旋流分離器中濃縮至含固量40%-60%,然後再經真空皮帶過濾機脫水,生成含水量小於10%的石膏成品。
天津第一熱電廠3臺220t/h鍋爐在全年的生產過程中,3臺爐同時執行和2臺爐同時執行的時間相對較長。這種狀況下,在脫水處理階段的設計中,需要選擇2臺真空皮帶脫水機,每台皮帶脫水機的容量是fcd脫硫裝置bmcr工況時的75%的石膏量。當3臺爐同時執行時,2臺皮帶脫水機一起工作;當2臺爐執行時,1臺皮帶脫水機工作,這樣,就相當於處理脫硫裝置bmcr工況時的66%的石膏量,效率很高,另1臺皮帶脫水機作為備用考慮。
石膏一級脫水系統中也需要考慮能滿足這兩種工況的旋流器配置,旋流子二用一備旋流子的投入量根據鍋爐的負荷來設計,具體的實施通過在旋流器前設定帶電動調節閥的旁路來完成。這樣,在3臺爐同時執行的過程中,就可以做到脫水的整個過程能夠靈活地根據鍋爐負荷來調整了。
火電廠的石灰石-石膏濕法工藝,在脫硫裝置執行中,吸收塔底部漿液ph值應維持在多少?
2樓:匿名使用者
個電廠的情況不同,一般是5.0~6.0,。
急!!!石灰石石膏法脫硫技術中,煙氣量40000左右,填料塔液氣比多少合適? 100
3樓:匿名使用者
石灰石-石膏煙氣脫硫?根據《濕法煙氣脫硫工藝效能檢測技術規範》dl/t986-2005中液氣比定義:(liquid-gasratio)單位體積煙氣流量在脫硫吸收塔中用於迴圈的鹼性漿液的體積流量,它的數值上等於單位時間內吸收塔漿液噴淋量和單位時間內脫硫吸收塔入口的標準狀態溼煙氣體積流量之比。
(具體的計算方法各個脫硫公司有稍微差別,不外傳)化學過量:指的是鈣硫比?那是根據石膏漿液中殘留的碳酸鈣計算的,可以調節,但是從經濟學考慮,國內大部分都是1.03。
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