1樓：匿名使用者
4.1mm至4.2mm。一般鋁質材料螺紋底孔直佳取外徑減去螺距的1.1至1.2倍。
2樓：匿名使用者
m4*0.7螺紋的標準底孔直徑為3.3mm. 鋁製材料的底孔直徑3.2mm.
高手：我碰到的問題是鋁製把手孔徑要求是m4*0.7。但是使用擠壓方式鑽孔，用通規可以，止規止不注。
3樓：
m4*0.7的意思是螺紋的公稱直徑4mm.螺距0.7mm,沒有你說的3.65的絲錐,另外你說:我碰到的問題是鋁製把手孔徑要求是m4*0.7的說法是錯誤的,
應該說:鋁製把手螺孔要求是m4*0.7,但是又缺少螺孔深度的條件,通常會說m4×15,螺距一般不做說明,15是表示螺孔的深度,也不會有0.7的深度,那樣是沒有意義的.
通常在鋁合金上攻螺紋,底孔會比鋼材上鑽底孔要小一點,鋼材上鑽底孔一般是直徑4mm-螺距0.7mm=3.3mm,而鋁合金(因材質軟)鑽底孔φ3.
2左右較為合適(也就是用φ3.2的鑽頭).
你攻m4的螺紋用3.65的鑽頭鑽孔肯定會大,誰告訴你用3.65鑽頭鑽孔的,扁他
不知我對你提出的問題的理解和解釋是否符合你的要求.
攻m4的螺紋孔應該打多大的內孔啊？
4樓：星願下的期盼
m4螺紋內孔的大小：
這得看情況。準確來說，不管軟硬材料，m4的內螺紋孔一般為3.24-3.
42，這是乙個螺紋小徑。m4的意思就是一種公制螺紋，即公稱直徑4mm，螺距0.7的螺紋，其中螺紋夾角為60°。
(鑽孔直徑 = 公稱直徑—1.08253 x 螺距)
拓展資料
1.攻螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一，包括劃線、鑽孔、攻螺紋等環節。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連線螺紋，用於兩件或多件結構件的連線。
螺紋的加工質量直接影響到構建的裝配質量效果，所以實習教學非常重視攻螺紋各環節的教學。
2.工作部分是一段開槽的外螺紋。絲錐的工作部分包括切削部分和校準部分。
3.手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內徑均相等，只是切削部分的長短和錐角不同。
頭錐較長，錐角較小，約有6個不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個。
4.鉸槓是扳轉絲錐的工具。常用的是可調節式，以便夾持各種不同尺寸的絲錐。
5樓：塔罵德
m4的公制螺絲，它的螺距是0.7mm。鑽底孔時，可直接選用3.2mm鑽頭鑽孔即可。
若不太好攻絲，可以在絲錐上沾上些乳化液，增加絲錐的潤滑性，一般對絲攻的材質沒有什麼要求。需注意的是在攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住折斷現象。一般來說用，4釐公尺的鑽頭鑽頭。
計算公式：
工件為脆性材料（鑄鐵，青銅等）：鑽孔直徑d=d-（1.04～1.08）t
工件為塑性材料（鋼，紫銅等）：鑽孔直徑d=d-t d：螺紋公稱直徑，t：螺距，單位：mm 鑽孔是指用鑽頭在實體材料上加工出孔的操作。
這裡講述了勘探工作裡的鑽孔工作，以及鑽孔需要的輔助工具以及部分應急措施方法。標準用3.25鑽頭，不過不鏽鋼較難攻絲，看你固定什麼用，如果受力不大，可以用稍大點的，通常情況，用3.
3的沒問題。
拓展資料：
攻螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一，包括劃線、鑽孔、攻螺紋等環節。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連線螺紋，用於兩件或多件結構件的連線。螺紋的加工質量直接影響到構建的裝配質量效果，所以實習教學非常重視攻螺紋各環節的教學。
在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ鑽（mm）=螺紋大經d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。
1）鑽孔 攻螺紋前要先鑽孔，攻絲過程中,絲錐牙齒對材料既有切削作用還有一定的擠壓作用,所以一般鑽孔直徑d略大於螺紋的內徑，可查表或根據下列經驗公式計算：
加工鋼料及塑性金屬時 d = d - p
加工鑄鐵及脆性金屬時 d = d - 1.1p
式中： d ——螺紋外徑（mm）；
p ——螺距（mm）。
若孔為盲孔（不通孔），由於絲錐不能攻到底，所以鑽孔深度要大於螺紋長度，其大小按下式計算：
孔深度=要求的螺紋長度+ （螺紋外徑）
2）攻螺紋時，兩手握住鉸槓中部，均勻用力，使鉸槓保持水平轉動，並在轉動過程中對絲錐施加垂直壓力，使絲錐切入孔內1～2圈。
3）用90°角尺，檢查絲錐與工件表面是否垂直。若不垂直，絲錐要重新切入，直至垂直。
4）深入攻螺紋時，兩手緊握鉸槓兩端，正轉1～2圈後反轉1/4圈。在攻螺紋過程中，要經常用毛刷對絲錐加註機油。在攻不通孔螺紋時，攻螺紋前要在絲錐上作好螺紋深度標記。
在攻絲過程中，還要經常退出絲錐，清除切屑。當攻比較硬的材料時，可將頭、二錐交替使用。
5）將絲錐輕輕倒轉，退出絲錐，注意退出絲雄時不能讓絲錐掉下。
6樓：中國國際信合
m4有粗牙，細牙之分
1.粗牙 m4的，螺距p=0.7，粗牙記法：m4（省略螺距）；
2.細牙 m4的，螺距p=0.5，細牙記法：m4x0.5。
4-(螺距）＝3.3--3.5
7樓：過去的日子
m4 標準螺距 0.70mm 螺紋底孔3.40mm。公稱直徑減螺距.3.2 。
普通三角螺紋內孔徑d=公稱直徑-p*1.0826+0.1~0.2
注:式中p為螺紋螺距,
+0.1~0.2,是由於內孔加工螺紋後的變形補償和螺紋間隙補償量.
攻絲的要點
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15公尺/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10公尺/分；不鏽鋼為2-7公尺/分；鑄鐵為8-10公尺/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
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