1樓：匿名使用者
按規定底孔深要超過螺紋有效長度再加2個到2.5個螺距深，m10螺距1.5，2個螺距就是3公釐，這樣計算下來底孔深度應該是12+3=15公釐深。
2樓：**森液壓機械
比有效深度12深就行
螺紋深度與螺紋底孔深度是什麼關係，有標準嗎
3樓：喵喵喵
孔深應該指的的螺紋
的底孔深度，螺紋深度一般是指的螺紋的有效距離。通常情況下螺紋底孔深度都是比螺紋的有效長度要大的，因為在螺紋加工過程中存在乙個讓刀的距離。bm+d就是底孔深度，bm+0.
5d便是螺紋的有效距離。bm是旋合長度。
底孔一般是指用絲錐攻內螺紋之前所預製的孔的直徑，一般指加工件的內建圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。底孔不一定是鑽出來的也可以是其他方法加工的如：衝·壓鑄等。
若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。螺紋配合根據不同的國際標準，需要有相應的配合公差，可以查鉗工手冊。底孔如果是沉孔還需考慮攻絲排削影響。
擴充套件資料
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。
滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。
徑向滾絲﹕2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲槓，也可採用類似的方法滾壓成形。
切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的**滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。
滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。
4樓：菲床祖儀文
m10的絲深20mm，鑽頭打底孔深是27mm，攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：
孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d
公稱直徑d ，通孔擰入深度h ，盲孔擰入深度h ，攻絲深度h1,3,8,6,7.
4,10,8,10.
5,12,10,12.
6,15,12,15.
8,20,26,18.
10,24,20,23.
12,28,24,27.
16,36,32,36.
20,45,40,45.
24,55,48,54.
30,70,60,67.
36,80,72,80.
42,95,85,94.
m10的螺紋孔 標準深度是 25 還是 20? 求高手指導~ 5
5樓：
沒有標準。推薦的旋合長度根據材質不同而異，鋼材建議為1.25d。旋和長度加2～3牙為鑽孔柱狀孔深。
6樓：東莞良仔
只有標準的螺紋底孔直徑，沒有標準的螺紋深度，
圖紙上沒有可以明確可以看出螺紋深度的話，預設意思就是通孔，攻穿
7樓：匿名使用者
沒有統一標準 只有某些行業標準
一般螺紋有效長度為大徑的1.5倍以上
m10 螺紋長度15mm 底孔20mm就差不多了
m10的螺紋孔攻18的深度能達到嗎？
8樓：匿名使用者
m10的螺紋的底孔為8.5mm,它可以打到100多mm都沒有問題.所以不用擔心,18mm深.
9樓：個高中師
18.是豪公尺還是公尺。你要說清處。你的絲工有哪麼長啊
10樓：匿名使用者
在機械工程上如無特別說明，所標尺寸是以公釐為單位的，這個不應存有異議。
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g3 4螺紋是19.05公釐的絲攻。1英吋 25.4公釐，3 4表示4分之3英吋 3 4 25.4 19.05 公釐 g3 4本身是尺寸大小了，你是問g3 4英製螺紋用多大鑽頭嗎？我們鑽的是用24.1鑽頭。希望能幫到你。g3 4 內孔的通徑公稱尺寸是3 4英吋，19.05公釐，螺紋外徑26.441公...
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14的內螺紋，bai鑽12的底孔就行了m14的螺紋du螺距是zhi2。計算方法 加工dao鋼及塑性材料回時 底孔直徑答 大徑 螺距加工鑄鐵或脆性材料是 底孔直徑 大徑 1.05倍螺距外螺紋要車到14負個 一 二十絲，好像也有個計算公式的，不過忘了，總之是要負。因為你車螺紋的話到時候螺紋的牙會被擠高，...