1樓：匿名使用者
目前國內比較成熟的脫硫工藝可以分為濕法和乾法兩種系統。而濕法的代表工藝為石灰石－石膏濕法脫硫系統（即脫硫島或稱fgd系統）。該系統一般分成以下幾個分系統：
煙氣系統、吸收塔系統、石灰石漿液製備系統、石膏脫水系統、工藝水系統、排放系統、壓縮空氣系統等。脫硫島的主要裝置一般有引入煙道、旁路煙道、增壓風機、煙氣換熱器（ggh）、吸收塔及迴圈幫浦、氧化風機、除霧器、石灰石給料（料倉）系統、旋流器、真空幫浦、石膏脫水機、石膏排出幫浦、工藝水幫浦、罐、槽等。
什麼是脫硫島?
2樓：匿名使用者
方法千千萬萬種
，最終不過是殊途同歸。
其實人生也是一樣吧，即便我們輸
了起點，至少我們還有拐點。所以不如就從此
3樓：匿名使用者
就是用石灰石中和煙氣中的二氧化硫.
··· 脫硫島就是fgd嗎
4樓：匿名使用者
目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒後脫硫等3類，燃燒後脫硫，又稱煙氣脫硫（flue gas desulfurization,簡稱fgd）。
請問什麼是脫硫島
5樓：匿名使用者
脫硫島包括煙氣系統、石灰漿液製備系統、石膏漿液脫水系統、石膏庫和廢水處理等。
fgd就是脫硫島 呵呵，看上面的那個鏈結吧，比較詳細
6樓：旋轉木馬的自由
脫硫島是乙個完整的煙氣脫硫工藝系統，一般分成以下幾個分系統：煙氣系統、吸收塔系統、石灰石漿液製備系統、副產物處理系統、工藝水系統、排放系統、壓縮空氣系統等。
fgd脫硫系統簡介
煙氣脫硫系統一般採用漿液迴圈、塔內強制氧化方式的石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝。吸收劑採用325目95％通過的石灰石漿液，副產物為石膏（二水硫酸鈣）；石膏漿液先採用一級水力旋流器進行初脫水，然後採用真空皮帶脫水機脫水至含水量小於10%，再採用氣流乾燥裝置將石膏烘乾至含水量小於4%。在mbcr工況條件下，全煙氣脫硫效率不低於95%。
主要工藝流程為原煙氣經增壓風機公升壓，通過吸收塔煙氣入口進入吸收塔，進入吸收塔的煙氣向上流動並與逆向噴淋下降的迴圈漿液的小液滴相遇，在噴淋區煙氣與鹼性石灰石漿液得到充分的接觸反應，脫除煙氣中的二氧化硫後，經除霧器除去煙氣中的霧滴，再經由煙囪排出；石灰石漿液由設定在吸收塔內噴淋母管上的多個噴嘴噴出，與煙氣接觸發生中和反應脫除煙氣中的二氧化硫後，流入吸收塔漿池內。吸收漿液中的hso3-，被鼓入漿池中的空氣強制氧化成 hso4-。最終反應生成二水硫酸鈣(caso4.
2h2o)漿液即石膏漿液。
脫硫系統主要工藝裝置引數
石灰石卸料儲存系統及石灰石漿液製備系統主要裝置
振動給料機（1臺）
處理量：0－80t/h 電機380v/1.1kw
金屬分離器 (1臺) 電機380v/2.2kw
擋邊皮帶輸送機（1臺）
輸送量： 65-80t/h 電機380v/22kw
皮帶長88m 頻寬0.8m 帶速1.0m/s 傾角75度
石灰石倉（1臺）（鋼筋混凝土）
貯倉有效容量： 1073m3 貯存量1392t
貯倉尺寸： φ10×12m
皮帶稱重式給料機（2臺）
每台出力： 0～25t/h 電機380v/3kw
輸送距離： 11m
稱重精度： ±1%
濕式球磨機系統（2套）
每台出力： 15t/h
給料粒度 0—20mm
出料粒度 325目，通過率95%。
石灰石漿液水力旋流器（二套fgd共享二台）
外理能力: 110m3/h
入口含固量: 45%
底流含固量: 52.5%
溢流含固量: 30%
石灰石漿液箱（1臺）
石灰石漿液箱用於配製漿及儲存漿液。
容量： 427 m3
尺寸： φ8m 深8.5m
石灰石漿液箱中配1台頂進式攪拌器, 攪拌器安裝在漿液箱頂，垂直安放。攪拌器用來防止池內漿液中固體顆粒的沉積。
製漿區地坑幫浦（2臺）
流量60m3/h 揚程36m
石膏脫水及烘乾系統主要裝置
石膏水力旋流器（二台）
外理能力: 122m3/h
入口含固量: 10.8%
底流含固量: 50%
溢流含固量: 3-4%
石膏水力旋流器（一台）
外理能力: 110m3/h
入口含固量: 13%
底流含固量: 50%
溢流含固量: 6-7%
石膏底流漿液罐
容量： 25 m3
尺寸： φ3.5m×2.5m
石膏溢流漿液罐
容量： 65 m3
尺寸： φ5m×4m
真空皮帶脫水機（二套）
處理能力： 23.32t/h
有效脫水面積： 24.84 m2
真空幫浦（二套）
進口流量7500m3/h 執行真空70kpa
氣液分離器（二套） φ1700×2600
濾液罐（1臺）
容量： 85.5 m3
尺寸： φ4.6m×5.6m
氣流乾燥（二套）
處理能力： 16.22t/h(含10%表面水的石膏)
產品：15.6t/h(含4%表面水的石膏)
石膏脫水區地坑幫浦（2臺）
流量60m3/h 揚程48m
工藝水系統主要裝置
工藝水箱（三個吸收塔共享乙個）
容量： 337.5m3
尺寸： 12500×10000×2700mm
工藝水幫浦（三個吸收塔共享5臺，四用一備）
流量： 150 m3/h 揚程： 70m
全自動淨水器 （1臺） 處理能力300t/h
壓縮空氣系統主要裝置
空氣壓縮機 （3臺）
氣量6nm3/min 排氣壓力0.8mpa
壓縮空氣乾燥過濾系統 （2套）
壓縮空氣儲罐 （1臺）
容積 4m3 工作壓力0.9mpa
儀用壓縮空氣儲罐 （1臺）
容積 4m3 工作壓力0.9mpa
吸收系統主要裝置
吸收塔吸收塔進口煙氣量： 1283422nm3/h (溼基, 實際氧，bmcr工況)
設計壓力： 2.4kpa
設計溫度： 170℃
噴嘴： 三層，每層設噴嘴96個
ca/s (mol): <1.03
吸收塔直徑： 12.5m(內徑)
吸收塔高度： 34.94m(全高)
漿液池容積： 1600 m3
漿液迴圈幫浦(6 臺)
幫浦的型式： 離心式
流量： 6臺幫浦均為6000 m3/h
壓頭： 6臺幫浦分別為19.5/ 21.2/ 22.9m
幫浦效率： ≥85％
氧化風機(4臺)
風機型式： 離心
風量： 7000nm3/h
壓頭： 14500 mmh2o
出口溫度： 90～140℃
除霧器 2套
型式： 垂直流向/兩級；
流量（溼基）： 1331434nm3/h
操作溫度： 47.1℃；
設計溫度： 60℃；
操作壓力： 0.58～1.70 kpa；
設計壓力： 2.02kpa；
除霧器出口霧氣濃度： ≤75mg/nm3（乾基）d12.5m,出口液滴含量75mg/nm3,材料***v
煙氣系統主要裝置
增壓風機 2臺：
設計流量： 1283422nm3/h 設計壓頭： 3200pa
材料：殼 體： q235-a
葉 片： 15mnti鍛鋼或相當等級的材料
主 軸： 35crmo合金或相當等級的合金結構鋼
煙氣擋板門
煙氣擋板門主要設計引數
旁路擋板 原煙氣擋板 淨煙氣擋板 備 注
漏 風 率 0 0 0
設計壓力 －2000～2000pa －2000～2000pa －2000～2000pa
設計溫度 160℃ 160℃ 160℃ 最高180℃
開啟時間 ＜50s ＜50s ＜50s
最快＜25s
關閉時間 ＜50s ＜50s ＜50s
fgd系統主要設計引數：
序號 指標名稱 數值 備註
1 脫硫裝置機組容量 2×310mw
2 fgd進口煙氣量（nm3/h,溼, 6%o2） 1283422 （設計煤種）
fgd進口煙氣量（nm3/h,幹, 6%o2） 1200000 （設計煤種）
3 fgd進口so2濃度（mg/nm3,幹, 6%o2） 3000
4 fgd出口so2濃度（mg/nm3,幹, 6%o2） ≤145
5 fgd出口含塵濃度（mg/nm3,幹, 6%o2） ≤50
6 fgd進口煙氣溫度（℃） 143
7 fgd出口煙氣溫度（℃） ≥49
8 系統脫硫效率（％） ≥ 95
9 系統可用率（％） ≥ 95
10 fgd使用年限（年） 30
11 負荷變化範圍（％） 30－100
12 漿液中石灰石粒徑要求（mm） ≤325目，95%通過
13 石灰石漿濃度（％） 30 漿液製備
14 故障煙溫（℃） ＞180 旁路執行
15 鈣硫比ca/s（mol） ≤1.03
16 單台裝置執行石灰石平均耗量 6.335t/h 石灰石中cao含量大於52.3％
17 系統最大工藝水耗量 90t/h 不包括冷卻水
18 電耗 8818kw
電氣系統概述
在脫硫島石灰石製漿及電控樓內設脫硫6kv配電室和380v配電室，室內設脫硫6kv開關櫃、脫硫低壓工作變和脫硫380v開關櫃。
設定兩段6.3kv脫硫母線，兩段母線之間設母聯開關，6.3kv脫硫負荷及低壓脫硫變壓器分別從該兩段母線上引接。
從3＃、4＃機組6kv廠用電各引一回電源至6kv脫硫i、ii段作為6kv脫硫i、ii段的備用電源，備用電源容量滿足公用系統的要求。
低壓廠用電採用動力中心(pc)和電動機控制中心(mcc)兩級供電方式。低壓廠用電為單母線接線。脫硫380v／220v動力中心對機組分別設2臺低壓脫硫變壓器，機組容量為2500kva，執行方式為互為備用，分別向ⅲ、ⅳ兩段低壓母線供電。
兩段母線之間設母聯開關。低壓脫硫負荷分接在所對應機組兩段工作段上。
mcc由脫硫動力中心提供雙回電源。容量為75kw及以上的電動機由pc段供電，容量為75kw以下的電動機由mcc供電。
公用系統mcc兩回電源本期均分別由機組的脫硫動力中心iii、ⅳ段提供。
6kv為中性點不接地方式，脫硫低壓廠用電系統中性點採用直接接地方式。
控制系統概述
控制方式
脫硫裝置設定fgd電控樓，fgd電控樓為4臺爐脫硫裝置公用。布置有關的電氣裝置、fgd控制室、電子裝置間、工程師室、執行值班室、資料室以及備品備件間等。在脫硫控制室及電子裝置間上層設電纜夾層。
在脫硫控制室內布置有fgd-dcs操作員站及印表機、火災報警櫃等。並設定有其控制台及其工作所需的ups電源。
自動化水平
整套fgd裝置（脫硫裝置和輔助系統）的執行是完全自動的。fgd及其附屬系統建成後,控制水平將達到在無需現場人員的配合下，在fgd集中控制室或單元機組集中控制室內完成對fgd及其附屬系統的正常啟、停，正常執行的監視、以及保護切除和緊急事故處理。
控制系統採用分散控制系統。dcs完成對兩台爐fgd裝置的吸收劑漿液製備系統、工藝水系統、煙氣系統、吸收系統、石膏脫水及乾燥系統等以及fgd系統的電氣裝置（脫硫變壓器，廠用電）等的統一監視，控制，報警，聯鎖，保護，以及fgd的效率、效能計算等，保證fgd安全，可靠，經濟地執行。其主要功能系統包括：
資料採集系統（das）、順序控制系統（scs）、模擬量控制系統（mcs）、電氣控制系統（ecs）。
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